Le bas de tout le masque est un tissu non tissé à filtre fondue. Les non-tissés à filtre fondue sont idéaux pour les masques. En raison de la couche dense de filaments électrostatiques de l’élément électret, la densité linéaire de ses fibres est très faible. Il s’agit toutes de fibres ultrafines, pouvant atteindre 0,01 à 0,05 dtex, soit environ 1 % de la densité linéaire des fibres de non-tissé filées.
Les fibres du web à filaments fondus sont très fines, et le web de fibres est très uniforme. Lorsqu’il est en contact avec un liquide, celui-ci n’est pas facilement pénétré en raison de la tension superficielle. En raison de l’espace réduit formé par le collage de fibres ultrafines, la poussière et les bactéries sont bloquées, la surface spécifique est grande, et l’arrangement du tissu non tissé est inégal. Résoudre le problème entre l’effet de filtration et la succion des matériaux filtrants courants. contradiction.
Le nouveau coronavirus est extrêmement contagieux. Les masques sont devenus nécessaires pour la protection, et l’offre de masques dépasse la demande. Les fabricants de masques du monde entier travailleront en heures supplémentaires pour produire des masques. La fibre à filtre fondue requise pour produire des masques est une matière première importante. Les lingettes sont fabriquées à partir de microfibres de polypropylène disposées au hasard et liées entre elles. L’apparence est blanche, plate et douce. La finesse des fibres de ce matériau est de 0,3 à 7,0 microns. La distribution désordonnée des fibres offre davantage d’occasions de liaison thermique entre les fibres, entraînant ainsi la fusion. Le matériau filtrant à air présente une surface spécifique plus grande et une porosité plus élevée (≥75 %). Après traitement électrostatique par électret à haute tension, il présente une faible résistance, un générateur électrostatique à électret soufflé. L’appareil peut continuellement produire de l’électricité statique à haute tension. Son fonctionnement principal consiste à utiliser l’électricité statique pour faire fondre le matériau non tissé du masque, afin que celui-ci puisse résister à l’aérosol de Staphylococcus aureus dont la taille moyenne des particules est de (3±0,3) μm. L’efficacité de filtration est d’au moins 95 %, et l’équipement est irremplaçable sur la chaîne de production de masques.
Caractéristiques du matériel de fabrication par fusion électrostatique électret : alimentation électrique haute tension spéciale, mode de contrôle numérique, démarrage anormalement lent, capacité de réponse en nanoseconde aux arcs pour assurer un fonctionnement fluide de la ligne de production toute la journée ; la taille moyenne des particules des matières premières pour masques sous l’effet de l’électricité statique, l’efficacité de filtration de l’aérosol de Staphylococcus aureus (3±0,3) μm est d’au moins 95 %. Il présente les avantages d’une grande efficacité, faible résistance à l’eau, bonne performance antibactérienne et économie d’énergie, pouvant être utilisé au quotidien. Basé sur l’effet de blocage du matériau filtrant sur les collisions physiques, l’adsorption électrostatique est augmentée ; bonne performance électrique, résistance élevée à l’humidité, pas de fuite, bon fonctionnement, haute précision, sécurité élevée lors de l’utilisation, protection globale.