1. Tension de test et intensité du champ électrique
La valeur de résistivité (taux) du matériau diélectrique ne peut généralement pas rester constante sur une large plage de tension, c’est-à-dire que la loi d’Ohm n’est pas applicable ici. Dans des conditions normales de température, dans une gamme de tension plus faible, le courant de conduction électrique augmente linéairement avec l’augmentation de la tension appliquée, la valeur de résistance du matériau reste inchangée. Au-delà d’une certaine tension, en raison de l’intensification du mouvement d’ionisation, l’augmentation du courant de conduction électrique est bien plus rapide que celle de la tension d’essai, et la valeur de résistance du matériau diminue rapidement. On voit ainsi que plus la tension d’essai appliquée est élevée, plus la valeur de résistance du matériau est faible, de sorte que la valeur de résistance du matériau mesurée à différentes tensions peut présenter une différence importante.
Il est à noter que le facteur déterminant qui provoque le changement de la valeur de résistance du matériau est l’intensité du champ électrique pendant l’essai, et non la tension d’essai. Pour la même tension d’essai, si la distance entre les électrodes d’essai est différente, les résultats de la résistivité du matériau seront également différents. Plus la distance entre les électrodes positives et négatives est petite, plus la valeur d’essai sera petite.
2. Température ambiante et humidité
La valeur de résistance des matériaux généraux diminue avec l’augmentation de la température et de l’humidité ambiante. En comparaison, la résistance superficielle (taux) est plus sensible à l’humidité ambiante, tandis que la résistance volumique (taux) est plus sensible à la température. Lorsque l’humidité augmente, comme la fuite superficielle augmente, le courant de conduction électrique du corps augmente également. Lorsque la température s’élève, la vitesse du mouvement des porteurs augmente, ainsi que le courant d’absorption et le courant de conduction électrique du matériau diélectrique. Selon des données pertinentes, la valeur de résistance du diélectrique général à 70 °C n’est que de 10 % à 20 °C. Par conséquent, lors de la mesure de la résistance du matériau, il est nécessaire d’indiquer la température et l’humidité auxquelles l’échantillon et l’environnement sont en équilibre.
3. Temps de test
Lorsqu’une certaine tension continue est appliquée pour pressuriser le matériau testé, le courant dans le matériau testé n’atteint pas immédiatement une valeur stable, mais suit un processus de décroissance. Pendant la pressurisation, un courant de charge plus important circule, suivi d’une période plus longue. Le courant d’absorption diminue lentement avec le temps, et atteint finalement un courant de conduction électrique relativement stable. Plus la résistance mesurée est élevée, plus longtemps il faut pour atteindre l’équilibre. Par conséquent, afin de lire correctement la valeur de résistance mesurée pendant la mesure, celle-ci doit être lue après stabilisation ou bien prendre la valeur indiquée après une minute de pressurisation.
En outre, la valeur de résistance d’un matériau à haute isolation est également liée à son historique de charge. Afin d’évaluer avec précision les performances électrostatiques du matériau, lors du test de résistance (taux), le matériau doit d’abord être déchargé et laissé en attente pendant une certaine période. Le temps d’attente peut être de 5 minutes, puis effectuer le test selon la procédure de mesure. En général, pour un essai de matériau, au moins 3 à 5 échantillons doivent être sélectionnés aléatoirement pour l’essai, et la valeur moyenne est utilisée comme résultat de l’essai.
4. Fuite d’équipement d’essai
Dans le test, les fils présentant une faible résistance d’isolation dans le circuit sont souvent connectés de manière inappropriée en parallèle avec l’échantillon testé, la résistance de prélèvement, etc., ce qui peut avoir un impact plus important sur les résultats de mesure. Pour cela :
Afin de réduire les erreurs de mesure, la technologie de protection doit être utilisée pour installer des conducteurs de protection sur les lignes présentant de fortes courants de fuite, afin d’éliminer essentiellement l’influence des courants parasites sur les résultats d’essai ; utiliser des matériaux isolants tels que le polyéthylène, le tétrafluoroéthylène, etc., pour fabriquer les bancs d’essai et les supports afin d’éviter une valeur d’essai faible due à de telles raisons.
En raison de l’ionisation de surface des lignes à haute tension, une certaine quantité de fuite se produit vers le sol, essayez donc d’utiliser des câbles à haute tension à isolation élevée et à grand diamètre comme lignes de sortie à haute tension, et essayez de raccourcir les connexions, de réduire les pointes, et de prévenir la décharge par couronne ;
5. Interventions extérieures
Après que le matériau hautement isolant a été soumis à une tension continue, le courant traversant l’échantillon est très faible et facilement affecté par des interférences extérieures, entraînant de plus grandes erreurs de mesure. La force électromotrice thermique et la force électromotrice de contact sont généralement faibles et peuvent être négligées ; la force électromotrice électrolytique est principalement présente lorsque l’échantillon humide est en contact avec différents métaux, et elle est d’environ 20 mV. En outre, l’humidité relative doit être faible lors des essais électrostatiques. Lorsqu’un essai est effectué dans un environnement sec, la force électromotrice électrolytique peut être éliminée. Par conséquent, les interférences extérieures proviennent principalement du courant de couplage ou du courant parasite généré par induction électrostatique. Lorsque le courant de test est inférieur à 10⁻¹⁰ A ou que la résistance de mesure dépasse 10¹¹ ohms, l’échantillon testé, l’électrode de test et le système de test doivent prendre des mesures d’écran strictes pour éliminer l’influence des interférences extérieures.