Problèmes courants lors des tests avec un testeur de résistance de boucle

1. Le circuit de câblage de tension est ouvert ou mal connecté (la résistance de contact est illimitée lorsque le câblage est débranché), lorsqu’il y a une forte interférence électromagnétique autour du test. Par exemple, le bus est chargé. À ce moment-là, le bus sous tension utilise l’air comme milieu, ce qui va interférer avec la capacité du testeur. En raison de cette interférence, la tension en mode différentiel des deux lignes de test de tension apparaît aux deux extrémités de la ligne d’acquisition de tension du testeur de boucle.



Si l’interférence externe est importante, le testeur de résistance de boucle affichera une valeur beaucoup plus élevée que la valeur de résistance du produit testé. À ce moment-là, si le testeur dispose d’une expérience suffisante en terrain, il peut juger que le résultat est anormal et résoudre le problème, attirer l’attention, et obtenir finalement des résultats de test corrects. Cependant, si le testeur est inexpérimenté, il peut mal interpréter la valeur de résistance du circuit commutateur et utiliser éventuellement une coupure de courant pour traiter les défauts, ce qui entraînera des pertes inutiles pour la production future d’électricité. Si l’intensité de l’interférence n’est pas grande, la valeur affichée par l’instrument se situe seulement dans la plage de résistance acceptable du disjoncteur. Cette situation est identique au résultat de « mauvaise connexion du circuit de tension faible », et peut également conduire à une mauvaise interprétation.


2. Le circuit de câblage de tension est déconnecté, le testeur de résistance de boucle est allumé, et il n’y a pas d’interférence forte du champ électrique sur le site de test. Dans ce cas, comme il n’y a pratiquement aucune tension différentielle appliquée à l’amplificateur, les paramètres de test affichés par l’appareil sont proches de zéro. Si le testeur dispose d’une expérience suffisante en terrain, il peut être déterminé que la ligne de test de la boucle de tension de l’appareil est anormale. Après avoir éliminé cette anomalie de la ligne de test de la boucle de tension de l’appareil, le résultat final correct de test peut être obtenu. Sinon, le testeur pourrait mal interpréter la situation comme un problème et interrompre le test. Le remplacement ou la réparation de l’appareil retarderait le temps d’arrêt de courant et entraînerait des difficultés inutiles dans le travail de test.


3. La connexion du circuit de tension est mauvaise. Dans la plupart des cas, après un fonctionnement prolongé, le bornier de l’interrupteur automatique développe une couche d’oxyde ou une pellicule d’huile sur sa surface externe, ce qui peut entraîner un mauvais contact. En outre, la pince de test de tension elle-même doit produire une certaine résistance de contact, ce qui affecte sérieusement les résultats du test.


By hvhipot

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