1. L’effet de la température
La température des équipements électriques en fonctionnement varie selon l’environnement ambiant, et sa résistance d’isolation varie également avec la température. En général, la résistance d’isolation diminue avec l’augmentation de la température. La raison en est que le mouvement des ions et des molécules à l’intérieur du matériau isolant augmente lorsque la température s’élève. L’humidité présente dans l’isolation ainsi que les impuretés, sels et autres substances qu’elle contient montrent également une tendance à se diffuser, ce qui augmente la conductivité et réduit la résistance d’isolation. Ceci diffère de la variation de la résistance du conducteur avec la température. Les différents équipements électriques et matériaux ont une résistance d’isolation qui varie selon la température de l’équipement électrique terminé, et il est difficile d’assurer un fonctionnement à une température entièrement comparable. Afin de permettre la comparaison des résultats d’essai, certaines unités ont établi des coefficients de conversion de température pour certains équipements, mais en raison de l’âge des équipements, du degré de sécheresse et de la méthode de mesure de la température utilisée, il est difficile d’obtenir un facteur de conversion précis. Par conséquent, lors de la mesure réelle de la résistance d’isolation, la température de test (température ambiante et température du corps de l’équipement) doit être notée, et il est préférable de mesurer à des températures similaires afin d’éviter les erreurs dues à la conversion de température.
2. L’influence de l’humidité et de la saleté sur la surface des équipements électriques
Le changement de l’humidité ambiante autour des équipements électriques et la contamination de surface causée par la pollution atmosphérique ont une grande influence sur la résistance d’isolation. Lorsque l’humidité relative de l’air augmente, la surface de l’isolation absorbe beaucoup d’eau, ce qui augmente la conductivité de surface et diminue la résistance d’isolation. Lorsqu’une pellicule d’eau connectée se forme, la résistance d’isolation est plus faible. Par exemple, après une pluie, la résistance d’isolation d’un jeu d’arcs de surtension magnétiques de 220 kV n’est que de 2000 MΩ ; lorsque le courant de fuite de surface est blindé, la résistance d’isolation est supérieure à 1000 MΩ ; lorsque la surface est sèche, la résistance d’isolation est également supérieure à 1000 MΩ. La saleté présente sur la surface des équipements électriques réduit considérablement la résistance de surface de l’équipement, entraînant une diminution importante de la résistance d’isolation. En tenant compte de ces deux conditions, des anneaux de blindage doivent être utilisés pour éliminer les effets de surface lors de la mesure de la résistance d’isolation sur site. Cela permet d’obtenir une valeur de mesure réelle en évitant les courants de fuite ou en assurant le séchage et le nettoyage de la surface de l’équipement.
3. L’effet de la charge résiduelle
La charge résiduelle laissée dans le fonctionnement d’équipements à grande capacité ou la charge résiduelle formée lors du test n’est pas complètement déchargée, ce qui entraîne une résistance d’isolation trop élevée ou trop faible, rendant la résistance d’isolation mesurée non fiable. La polarité de la charge résiduelle est identique à celle du mégohmmètre. Lorsque les polarités sont identiques, la résistance d’isolation mesurée sera supérieure à la valeur réelle ; lorsque la polarité de la charge résiduelle est opposée à celle du mégohmmètre, la résistance d’isolation mesurée sera inférieure à la valeur réelle, car lorsque les polarités sont identiques, en raison de la répulsion des charges semblables, le mégohmmètre émet moins de charge ; lorsque les polarités sont opposées, le mégohmmètre doit émettre davantage de charges pour neutraliser la charge résiduelle. Afin d’éliminer l’influence de la charge résiduelle, il faut absolument mettre à la terre et décharger complètement avant de mesurer la résistance d’isolation. Une décharge complète doit être effectuée pendant la mesure. Les équipements à grande capacité doivent être déchargés au minimum pendant 5 minutes, comme un transformateur à grande capacité. Après une décharge complète, la résistance d’isolation de ses enroulements est mesurée à 4000 MΩ pour la première fois, puis la même enroulement est testé pour la deuxième fois (sans décharge complète), la résistance d’isolation étant alors de 5000 MΩ, et la troisième mesure après 10 minutes de décharge, la résistance d’isolation est de nouveau de 4000 MΩ.