1. Les principaux problèmes dans le fonctionnement des parafoudres à oxyde de zinc
1. Comme l’arresteur à oxyde de zinc n’a plus de gap en série, il supporte la tension du système et le courant circule pendant une longue période. La composante active du courant génère de la chaleur sur la plaque de valve, ce qui provoque des modifications des caractéristiques volt-ampère. Le résultat d’une action prolongée entraîne le vieillissement de la plaque de valve et même une rupture thermique.
2. Lorsque l’arresteur à oxyde de zinc est utilisé sous une tension d’impulsion, la platine de valve s’use également sous l’action de l’énergie de tension d’impulsion.
3. L’humidité à l’intérieur de l’arresteur à oxyde de zinc ou une performance d’isolation médiocre augmentera le courant de fréquence industrielle, augmentera la consommation d’énergie et provoquera une décharge interne dans les cas graves.
4. L’arresteur à oxyde de zinc est pollué par la pluie, la neige, la condensation ou la poussière. En raison de la différence entre la libération électrique interne et externe, il existe une différence de potentiel relativement importante entre la plaque interne de la valve et l’élément céramique externe, ce qui entraîne la survenance d’un dégagement radial.
2. Testeur de caractéristiques d’arrestateur contre la foudre à oxyde de zinc La tâche à accomplir par cet instrument
Pour déterminer si la platine d’arresteur à oxyde de zinc est vieillie ou humide, on observe habituellement la variation du courant de fuite qui traverse la platine d’arresteur à oxyde de zinc en fonctionnement normal, c’est-à-dire observer si la résistance augmente comme critère de jugement.
Trois, testeur de caractéristiques d’arresteur à oxyde de zinc. Ce testeur est principalement destiné aux aspects suivants
1. Dégradation thermique de l’arresteur à oxyde de zinc
La raison de la défaillance thermique du générateur d’arresteur à oxyde de zinc causée par le testeur de caractéristiques d’arresteur à oxyde de zinc est que sa puissance de chauffage est supérieure à sa puissance de dissipation thermique. La puissance de chauffage de la plaque à oxyde de zinc dépend du courant et de la tension appliqués (le courant étant la composante active du courant traversant la plaque).
2. Humidité à l’intérieur de l’arresteur à oxyde de zinc
Si le joint n’est pas étanche, cela peut entraîner une humidité à l’intérieur de l’arresteur ou une infiltration d’humidité pendant l’installation, ce qui augmentera le courant total de l’arresteur sous tension. Lorsque le testeur de caractéristiques de l’arresteur à oxyde de zinc est humide à un certain degré, une décharge se produira le long de la surface de la plaque de valve en oxyde de zinc ou de la paroi intérieure de la douille en porcelaine, provoquant l’explosion de l’arresteur.
L’augmentation du courant total provoquée par l’humidité de l’appareil de protection contre la foudre à oxyde de zinc est due à l’augmentation du courant de fuite résistif. Le testeur caractéristique d’appareil de protection contre la foudre à oxyde de zinc peut déterminer s’il est humide ou non en détectant la plage de variation de l’angle de vue.
En résumé, les défauts ci-dessus du testeur de caractéristiques d’arresteur à oxyde de zinc peuvent être reflétés par la variation du courant de fuite résistif. En connaissant les variations du courant de fuite résistif de l’arresteur à oxyde de zinc, on peut prédire si les défaillances mentionnées ci-dessus vont se produire.