Le testeur de résistance continue est un appareil idéal pour la résistance continue des enroulements latéraux des transformateurs et des équipements d’inductance à grande puissance. Dans les applications réelles, certains utilisateurs signalent également que l’équipement peut tomber en panne pendant son utilisation. Voici une explication détaillée des trois problèmes courants et de leurs solutions concernant les testeurs de résistance continue.
1. La fusible est grillée dès que le testeur de résistance CC est mis sous tension.
Il existe deux situations où la sécurité-fusible brûle au démarrage : un testeur de résistance directe 5A~10A présente cette situation. En général, le transformateur intégré est endommagé par une surtension, ce qui rend l’appareil inutilisable normalement ; un testeur de résistance directe avec un courant supérieur à 20A présente également cette situation. Généralement, il y a un problème avec l’alimentation à commutation. En cas de fusion de la sécurité-fusible, il suffit de remplacer rapidement le transformateur ou l’alimentation à commutation pour que l’appareil fonctionne normalement. Lors de la réparation de l’équipement, un ingénieur professionnel doit démonter l’appareil. Si les conditions de réparation ne sont pas disponibles sur site, l’équipement doit être renvoyé à l’usine pour réparation.
2. En utilisant un testeur de résistance CC, mais la valeur de résistance ne peut pas être mesurée.
Il existe généralement deux raisons pour lesquelles la valeur ne peut pas être mesurée : 1. L’alimentation électrique à commutation est défectueuse et ne fournit aucun courant ; 2. La valeur réglée dépasse la plage de l’appareil, et le programme ne peut pas reconnaître la commande. Si l’alimentation est endommagée, remplacez simplement l’alimentation. Si elle est en dehors de la plage, redémarrez l’instrument et sélectionnez une résistance ou un courant compris dans la plage pour la mesure.
3. Un écran flou apparaît lors du test du megohmmètre à résistance continue.
Écran flou du mégohmmètre est probablement dû à un mauvais contact du câble interne. Éteignez l’appareil et vérifiez si le câble est desserré. Renforcez le câble pour résoudre le problème. Une autre possibilité est que l’affichage de l’écran soit anormal en raison d’interférences électromagnétiques. Si c’est la cause, contactez simplement le fabricant et ajoutez un condensateur filtrant. En plus de la qualité de l’équipement lui-même, des méthodes d’utilisation ou de stockage inappropriées peuvent également causer des dommages à l’équipement. Pendant l’utilisation, ne touchez pas l’écran LED avec des objets à haute température, et vérifiez si le connecteur de l’interface d’entrée est normal avant le test. En outre, garder l’équipement sec et propre est également une méthode efficace pour prolonger sa durée de vie. Enfin, pour les équipements de détection ayant des exigences spéciales en matière de mesure précise, il est recommandé de calibrer l’équipement une fois par an afin d’assurer la précision et la stabilité des valeurs mesurées.