Les testeurs de résistance d’isolement (également appelés testeurs numériques de résistance d’isolement) permettent d’évaluer l’intégrité des enroulements ou des câbles dans les moteurs, les transformateurs, les appareillages de commutation et les installations électriques. La méthode d’essai dépend du type d’équipement à tester et de la raison de l’essai. Par exemple, lors de l’essai de câbles ou d’appareillages de commutation (appareils à faible capacité), la fuite capacitive variable dans le temps et l’absorption du courant de fuite deviennent négligeables et chutent presque immédiatement à zéro.
Le courant de fuite conducteur stable est atteint presque immédiatement (en une minute ou moins), ce qui offre d’excellentes conditions pour les mesures ponctuelles ou les tests de résistance à court terme. En revanche, lorsque l’appareil à tester est un câble long, un gros moteur ou un générateur (équipement à forte capacité), les courants dépendants du temps persistent pendant plusieurs heures, et ces courants provoquent des variations continues des affichages de l’appareil de mesure, rendant impossible l’obtention de lectures précises et stables. Cette situation peut être résolue en utilisant un test établissant une tendance entre les lectures, tel qu’un test de tension progressive ou un test d’absorption diélectrique. Ces tests ne reposent pas sur une seule lecture, mais sur un ensemble de lectures relatives. Réaliser ces tests sur des dispositifs à faible capacité constitue une perte de temps, car le courant variable dans le temps s’atténue rapidement, entraînant l’identité de tous les résultats de mesure.
Test d’installation du testeur de résistance d’isolement
La raison la plus importante de tester l’isolation est d’assurer la sécurité du public et des individus. En effectuant un essai à haute tension continue entre les conducteurs sous tension (phase), les conducteurs de mise à la terre et les conducteurs de protection, on élimine la possibilité de courts-circuits mettant la vie en danger ou de courts-circuits vers la terre. Cet essai est généralement réalisé après l’installation initiale de l’équipement. Ce processus protège le système contre les erreurs de câblage et les défauts d’équipement, garantit une installation de haute qualité, la satisfaction du client, et prévient les incendies ou les chocs électriques.
Test de maintenance de l’ohmmètre d’isolement
La deuxième raison la plus importante des essais d’isolation est de protéger et d’allonger la durée de vie des systèmes électriques et des moteurs. Au fil des ans, les systèmes électriques ont été exposés à des facteurs environnementaux tels que la poussière, la graisse, la température, la pression et les vibrations. Ces conditions peuvent entraîner une défaillance de l’isolation, provoquant des pertes de production et même des incendies. Des essais de maintenance réguliers peuvent fournir des informations précieuses sur l’état de dégradation du système et aider à prédire les défaillances éventuelles de ce dernier. La correction des problèmes permet non seulement de garantir un fonctionnement sans incident du système, mais aussi d’allonger la durée de vie utile de divers équipements.