L’analyseur de résistance d’isolement de la société HV Hipot Electric Co., Ltd. alimenté par courant électrique permet à de nombreux techniciens du secteur de l’énergie de réaliser divers essais électriques plus commodément.
Les facteurs qui influencent la résistance d’isolement sont les suivants :
1. L’influence de la température
La température des équipements électriques en fonctionnement varie en fonction de l’environnement ambiant, et leur résistance d’isolement varie également avec la température. En général, la résistance d’isolement diminue lorsque la température augmente. La raison en est que, lorsque la température s’élève, le mouvement des ions et des molécules à l’intérieur du matériau isolant s’accroît, et que l’humidité, les impuretés, les sels et autres substances présents dans l’isolant présentent également une tendance à la diffusion, ce qui augmente ainsi la conductivité et réduit la résistance d’isolement. Ce comportement diffère de la variation de la résistance des conducteurs avec la température. La résistance d’isolement des différents équipements électriques, ainsi que celle des équipements électriques fabriqués à partir de matériaux différents, varie selon la température, et il est difficile pour les techniciens sur site de garantir que les essais soient réalisés à des températures strictement identiques. Afin de comparer les résultats des essais, certains organismes compétents ont fourni des facteurs de conversion de température applicables à certains équipements ; toutefois, en raison de facteurs tels que le vieillissement des équipements, le degré de sécheresse et les méthodes utilisées pour la mesure de la température, il est difficile d’obtenir des facteurs de conversion précis. Par conséquent, lors de la mesure pratique de la résistance d’isolement, il est nécessaire d’enregistrer la température d’essai (température ambiante et température du corps de l’appareil) et de réaliser la mesure à une température aussi proche que possible afin d’éviter les erreurs dues à la conversion de température. Toutefois, en raison de facteurs tels que le vieillissement des équipements, le degré de sécheresse et les méthodes utilisées pour la mesure de la température, il est difficile d’obtenir des facteurs de conversion précis. Par conséquent, lors de la mesure pratique de la résistance d’isolement, il est nécessaire d’enregistrer la température d’essai (température ambiante et température du corps de l’appareil) et de réaliser la mesure à une température aussi proche que possible afin d’éviter les erreurs dues à la conversion de température. Toutefois, en raison de facteurs tels que le vieillissement des équipements, le degré de sécheresse et les méthodes utilisées pour la mesure de la température, il est difficile d’obtenir des facteurs de conversion précis. Par conséquent, lors de la mesure pratique de la résistance d’isolement, il est nécessaire d’enregistrer la température d’essai (température ambiante et température du corps de l’appareil) et de réaliser la mesure à une température aussi proche que possible afin d’éviter les erreurs dues à la conversion de température.
2. L’influence de l’humidité et de la saleté sur la surface des équipements électriques
Les variations d’humidité autour des équipements électriques et la pollution de surface causée par la pollution atmosphérique ont un impact significatif sur la résistance d’isolement. Lorsque l’humidité relative de l’air augmente, une grande quantité d’humidité est adsorbée à la surface du matériau isolant, ce qui entraîne une augmentation de la conductivité superficielle et une diminution de la résistance d’isolement. Lorsqu’un film d’eau se forme à la surface d’un isolateur, la résistance d’isolement est plus faible. Par exemple, si la résistance d’isolement d’un groupe de parafoudres magnétiques cuits à 220 kV est mesurée juste après la pluie, elle n’est que de 2000 MΩ ; lorsqu’on blind le courant de surface, la résistance d’isolement dépasse 1000 MΩ ; lorsque la surface est sèche par une journée ensoleillée en après-midi, la résistance d’isolement mesurée est également de 1000 MΩ. La saleté présente à la surface des équipements électriques réduit également considérablement la résistance superficielle de ces équipements, et la résistance d’isolement diminue fortement. Compte tenu de ces deux situations, il est nécessaire d’utiliser une bague de blindage afin d’éliminer l’influence du courant de fuite superficiel ou de nettoyer soigneusement la surface des équipements, puis de mesurer sur site la résistance d’isolement afin d’obtenir une valeur de mesure réelle.
3. L’impact de la charge résiduelle
Les charges résiduelles laissées pendant le fonctionnement d’équipements à forte capacité ou les charges résiduelles formées lors des essais et non entièrement évacuées peuvent entraîner une résistance d’isolement trop élevée ou trop faible, ce qui conduit à une mesure inexacte de la résistance d’isolement. Lorsque la polarité de la charge résiduelle est identique à celle de l’ohmmètre-mégohmmètre, la résistance d’isolement mesurée sera supérieure à la valeur réelle ; lorsque la polarité de la charge résiduelle est opposée à celle de l’ohmmètre-mégohmmètre, la résistance d’isolement mesurée sera inférieure à la valeur réelle. La raison en est que, lorsque les polarités sont identiques, en raison de la répulsion entre charges de même signe, la charge délivrée par l’ohmmètre-mégohmmètre est réduite ; lorsque les polarités sont opposées, l’ohmmètre-mégohmmètre délivre davantage de charge afin de neutraliser la charge résiduelle. Afin d’éliminer l’influence des charges résiduelles, il est indispensable de procéder à une décharge complète vers la terre avant de mesurer la résistance d’isolement. Des décharges complètes doivent également être effectuées avant chaque nouvelle mesure. Pour les équipements à forte capacité, la décharge doit durer au moins 5 minutes. Par exemple, dans un transformateur à forte capacité, la première mesure de la résistance d’isolement de son enroulement, effectuée après une décharge complète, donne 4000 MΩ, tandis que la deuxième mesure du même enroulement (sans décharge complète préalable) donne également 4000 MΩ.