Las pruebas preventivas de los equipos eléctricos pueden realizarse a través de los siguientes aspectos.
1. Medir la resistencia de aislamiento
Es el método de ensayo más común y sencillo, generalmente medido con un megóhmetro. Según la resistencia de aislamiento medida de la muestra de ensayo a los 1 minuto, se puede detectar si el aislamiento presenta defectos de concentración continuos, humedad generalizada o humedad penetrante.
2. Medir la corriente de fuga
Básicamente, es el mismo principio que el de la medición de la resistencia de aislamiento, y la naturaleza de los defectos detectados también es aproximadamente la misma. Sin embargo, la fuente de alimentación utilizada en la medición de la corriente de fuga suele ser suministrada por equipos de rectificación de alta tensión, y la corriente de fuga se lee directamente mediante un miliamperímetro. Presenta las siguientes características: la tensión de prueba puede ajustarse libremente; alta sensibilidad y buena repetibilidad de la medición; conversión del valor de la resistencia de aislamiento; la relación de absorción del aislamiento puede utilizarse para evaluar los defectos del aislamiento.
3. Medición del ángulo de pérdida en el medio
Es un proyecto de prueba con alta sensibilidad. Puede detectar los defectos locales del aislamiento de los equipos eléctricos cuando estos se encuentran globalmente húmedos, degradados o deteriorados, así como determinar si equipos de prueba pequeños o de tamaño reducido han sido atravesados o no. Sin embargo, cuando el volumen del producto sometido a prueba es grande y el volumen ocupado por el defecto es pequeño, resulta difícil detectarlo mediante este método. Se utiliza ampliamente en la fabricación eléctrica y en las pruebas de entrega y preventivas de equipos eléctricos.
4. Ensayo de tensión alterna resistida
Es una de las pruebas destructivas que pueden diagnosticar con mayor precisión los defectos del aislamiento de los equipos eléctricos. La prueba de resistencia al voltaje de corriente alterna es el método de ensayo más riguroso, eficaz y directo para identificar la resistencia del aislamiento de los equipos eléctricos. Puede detectar el punto más débil del aislamiento durante el funcionamiento normal y resulta decisiva para determinar si los equipos eléctricos pueden seguir poniéndose en servicio.
5. Ensayo de tensión continua
Además de detectar la humedad y el deterioro del aislamiento de los equipos, desempeña un papel especial en la detección de algunos defectos locales en el aislamiento. La prueba de tensión soportada de corriente continua puede identificar algunos defectos que no pueden detectarse mediante la prueba de tensión soportada de corriente alterna. Las dos pruebas —la de tensión soportada de corriente alterna y la de corriente continua— no son intercambiables entre sí. Ambas deben emplearse en las pruebas preventivas, especialmente en motores, cables, etc., mediante la prueba de tensión soportada de corriente continua.
6. Ensayo no destructivo y ensayo destructivo
Prueba no destructiva: la prueba se realiza a una tensión más baja (inferior o cercana a la tensión nominal). Los ensayos, como la medición de la resistencia de aislamiento, la corriente de fuga y el ángulo de pérdida dieléctrica, son pruebas no destructivas.
Prueba destructiva: se refiere a la prueba realizada por encima del voltaje de trabajo, también conocida como prueba de tensión soportada. Durante la prueba, se aplica un voltaje de prueba especificado al aislamiento del equipo eléctrico para evaluar su capacidad de soportar dicho voltaje. Tanto la prueba de tensión soportada en corriente continua como la prueba de tensión soportada en corriente alterna son pruebas destructivas
Existe un cierto orden para estos dos tipos de ensayos. Primero deben realizarse los ensayos no destructivos, seguidos de los ensayos destructivos, con el fin de evitar accidentes indeseables de falla.