Aunque el probador de rigidez dieléctrica es de confianza, durante su funcionamiento también es posible que surjan ciertos peligros para el operador debido a problemas como errores del propio operador o influencias externas. Por lo tanto, tanto los fabricantes profesionales de probadores de rigidez dieléctrica como las empresas que utilizan estos equipos deben evitar, en la medida de lo posible, la aparición de dichos peligros. ¿Cómo se puede entonces reducir el riesgo de tales peligros potenciales?
En general, actualmente muchos probadores de presión de gama media y alta incorporan en su diseño un sistema inteligente de prevención de descargas eléctricas de alto voltaje; este sistema también se ha denominado «GFI inteligente» y puede detectar, según el modelo de corriente, la situación de uso. En caso de una descarga eléctrica, fuga u otro problema, un probador de rigidez dieléctrica (hipot) homologado cortará automáticamente la salida de alto voltaje en cuestión de milisegundos para garantizar la seguridad del operador. Por lo tanto, en las mismas condiciones de trabajo, un probador de presión homologado —siempre que el operador no cometa errores graves— rara vez expondrá a este último a riesgos como descargas eléctricas u otros peligros.
Con el fin de proteger a los consumidores y a los operadores, los fabricantes especializados en la producción de equipos de prueba de presión deben realizar varios tipos de ensayos de seguridad al finalizar la producción de los equipos Yang, para garantizar que los productos cumplan con las normas industriales relativas a la estructura, el rendimiento y las especificaciones de proceso de los productos. Esto incluye pruebas de presión, pruebas de aislamiento, etc. Las pruebas de aislamiento deben llevarse a cabo antes de que el fabricante instale los componentes, principalmente para evitar que se instalen en el producto componentes no conformes y así prevenir riesgos potenciales. Actualmente, un fabricante calificado debe cumplir estrictamente, en sus procesos de producción, ensayo y otros, con las normas internacionales ISO; además, el producto final también debe cumplir con los estándares internacionales de certificación ISO, es decir, desde los componentes hasta los productos terminados deben cumplir con los estándares internacionales de calidad ISO; solo de esta manera se pueden eliminar mejor los riesgos potenciales. Por su parte, las empresas que utilizan estos equipos relevantes también deben organizar periódicamente capacitaciones para el personal operativo, y el personal nuevo debe operar bajo la supervisión de personal experimentado, con el fin de evitar por completo los riesgos derivados de errores operativos.