1. El efecto de la temperatura
La temperatura del equipo eléctrico en funcionamiento varía con el entorno circundante, y su resistencia de aislamiento también varía con la temperatura. En general, la resistencia de aislamiento disminuye al aumentar la temperatura. La razón es que el movimiento de iones y moléculas dentro del medio aislante aumenta cuando sube la temperatura. Además, la humedad presente en el aislamiento, así como las impurezas, sales y otras sustancias contenidas en él, también tienden a difundirse, lo que incrementa la conductividad y reduce la resistencia de aislamiento. Esto difiere del cambio de la resistencia del conductor con la temperatura. La resistencia de aislamiento varía con la temperatura según el tipo de equipo eléctrico y los materiales utilizados, y resulta difícil garantizar que las mediciones se realicen a una temperatura completamente similar. Con el fin de comparar los resultados de las pruebas, las unidades competentes han proporcionado coeficientes de conversión de temperatura para algunos equipos; sin embargo, debido a la antigüedad del equipo, al grado de sequedad y al método empleado para medir la temperatura, es difícil obtener un factor de conversión exacto. Por lo tanto, al medir realmente la resistencia de aislamiento, debe registrarse la temperatura de ensayo (temperatura ambiente y temperatura del cuerpo del equipo), y, en la medida de lo posible, las mediciones deben realizarse a temperaturas similares para evitar errores causados por la conversión de temperatura.
2. La influencia de la humedad y la suciedad sobre la superficie de los equipos eléctricos
El cambio de la humedad ambiental alrededor del equipo eléctrico y la contaminación superficial causada por la contaminación del aire tienen una gran influencia sobre la resistencia de aislamiento. Cuando aumenta la humedad relativa del aire, la superficie del aislamiento absorbe mucha agua, lo que incrementa la conductividad superficial y reduce la resistencia de aislamiento. Cuando se forma una película continua de agua, la resistencia de aislamiento es aún menor. Por ejemplo, tras la lluvia, la resistencia de aislamiento de un conjunto de pararrayos magnéticos de 220 kV es únicamente de 2000 MΩ; cuando se protege la corriente superficial, la resistencia de aislamiento supera los 1000 MΩ; y cuando la superficie está seca, la resistencia de aislamiento también es superior a 1000 MΩ. La suciedad presente en la superficie del equipo eléctrico reduce considerablemente la resistencia superficial del equipo, y la resistencia de aislamiento disminuye notablemente. Según las dos condiciones anteriores, al medir la resistencia de aislamiento en el lugar, deben utilizarse anillos protectores para eliminar el efecto de la corriente de fuga superficial o bien secar y limpiar la superficie del equipo con el fin de obtener el valor real de la medición.
3. El efecto de la carga residual
La carga residual dejada durante la operación de equipos de gran capacidad o la carga residual generada durante la prueba no se descarga completamente, lo que provocará que la resistencia de aislamiento sea demasiado grande o demasiado pequeña, haciendo que la resistencia de aislamiento medida sea inexacta. La polaridad de la carga residual coincide con la del medidor de resistencia de aislamiento (megóhmetro). Cuando las polaridades son iguales, la resistencia de aislamiento medida será mayor que el valor real; cuando la polaridad de la carga residual es opuesta a la del megóhmetro, la resistencia de aislamiento medida será menor que el valor real, ya que, cuando las polaridades son iguales, debido a la repulsión entre cargas del mismo signo, el megóhmetro emite menos carga; cuando las polaridades son opuestas, el megóhmetro debe emitir más carga para neutralizar la carga residual. Para eliminar la influencia de la carga residual, es indispensable conectar a tierra y descargar completamente el equipo antes de medir la resistencia de aislamiento. También debe descargarse completamente durante la medición. Los equipos de gran capacidad deben descargarse durante al menos 5 minutos, como por ejemplo un transformador de gran capacidad. Tras una descarga completa, la resistencia de aislamiento de sus devanados se mide por primera vez en 4000 MΩ; la misma bobina se prueba por segunda vez (sin descarga completa), obteniéndose una resistencia de aislamiento de 5000 MΩ; y tras una descarga de 10 minutos, la tercera medición arroja una resistencia de aislamiento de 4000 MΩ.