Existen tres métodos principales de prueba del medidor de resistencia de bucle
Los medidores de resistencia de bucle, también conocidos como medidores de resistencia de bucle para transformadores, se utilizan principalmente para probar la resistencia de contacto entre los contactos móviles y fijos de los interruptores automáticos de alta tensión. La resistencia del circuito del interruptor automático depende principalmente de la resistencia de contacto entre los contactos móviles y fijos. La presencia de resistencia de contacto provocará un aumento
1. Método del puente: Al utilizar un puente de doble brazo para medir la resistencia del circuito conductor del interruptor, debido a la corriente débil que fluye a través del circuito de medición, es difícil eliminar la película de óxido con alta resistencia, y resulta difícil medir valores demasiado elevados. La corriente es pequeña y es difícil generar una contracción en el punto de contacto de los contactos, es decir, no se puede medir la resistencia de contracción.
2. Método de caída de tensión: Cuando se aplica una corriente continua al circuito bajo prueba, se generará una caída de tensión en la resistencia de contacto del circuito; se miden el valor de corriente y el valor de tensión que pasan a través del circuito, y se calcula la resistencia de contacto medida. El proceso de prueba es engorroso, y los resultados de la medición se calculan manualmente, lo que implica ciertos errores.
3. Método del microohmímetro (probador de resistencia de bucle): El principio es el principio de caída de tensión, pero la medición y el cálculo los realiza un microordenador de una sola chip, lo que reduce considerablemente la carga de trabajo.