La mayoría de las centrales eléctricas utilizan pararrayos como medidas de protección contra los rayos, entre los cuales los más utilizados son los pararrayos de óxido de zinc. Sin embargo, cualquier equipo tiene el riesgo de fallar.
Los fallos comunes son causados principalmente por un sellado deficiente,
Análisis de la causa: La mala estanqueidad del pararrayos de óxido de zinc se debe principalmente al proceso de fabricación del producto. Por ejemplo, la válvula del pararrayos de óxido de zinc no se seca completamente, contiene humedad o la junta de estanqueidad del pararrayos está colocada incorrectamente o incluso no se instala durante el ensamblaje. Algunos fabricantes utilizan materiales no conformes. Si la calidad de la botella de porcelana es deficiente, los orificios invisibles también provocarán la penetración de humedad y harán que el interior se humedezca.
Medidas preventivas: Para evitar que el pararrayos tenga un sellado deficiente, el usuario debe realizar una prueba rigurosa de estanqueidad antes de su uso. Además, durante la operación y el mantenimiento del pararrayos de óxido de zinc, especialmente después de una tormenta eléctrica, es necesario reforzar la inspección del pararrayos para detectar a tiempo condiciones anormales. Al utilizar el equipo de prueba para pararrayos de óxido de zinc para realizar pruebas preventivas periódicas al pararrayos, el operario debe analizar cuidadosamente los datos de la prueba, ya que, cuando el pararrayos está húmedo, puede no presentar problemas aparentes, y solo mediante el análisis de los datos de la prueba se pueden identificar los defectos internos.
La segunda razón es: envejecimiento interno de la válvula
Análisis de la causa: el envejecimiento de la válvula generalmente ocurre durante la operación. Debido a la poca uniformidad de la válvula del pararrayos, su grado de envejecimiento no es el mismo, lo que provocará una distribución desigual del potencial en la placa de la válvula. Tras un período de operación, parte de la placa de la válvula se deteriora primero, causando un aumento de la corriente de fuga y de las pérdidas de potencia del pararrayos.
Como el voltaje de la red permanece inalterado, la carga sobre las válvulas normales restantes del pararrayos de óxido de zinc es mayor, lo que provoca un envejecimiento más rápido, formando así un círculo vicioso que finalmente conduce a la ruptura interna del pararrayos de óxido de zinc, a una conexión a tierra monofásica o a la explosión del cuerpo del pararrayos.
Otra razón del envejecimiento acelerado de la válvula del pararrayos de óxido de zinc es que el pararrayos de óxido de zinc continúa operando a baja tensión, lo que provocará el proceso de operación, especialmente cuando el sistema presenta una conexión a tierra monofásica, aumentando considerablemente la carga del pararrayos de óxido de zinc y causando un envejecimiento rápido de la válvula.
Medidas preventivas: Dado el problema de envejecimiento de la válvula del pararrayos de óxido de cinc, además de exigir a los fabricantes que mejoren el proceso de producción y aumenten la uniformidad de la válvula, también es necesario seleccionar un pararrayos con una tensión nominal y una tensión de funcionamiento continuo suficientes durante el diseño y la selección. Durante las inspecciones, no solo debe comprobarse visualmente si hay daños o descargas superficiales en el pararrayos, sino que también debe registrarse el valor de la corriente de fuga del pararrayos y compararse con su valor inicial. Si dicho valor es excesivamente alto, se debe informar oportunamente sobre el defecto y proceder a su corrección.