Хотя это надежный испытатель, которому в настоящее время можно доверять, он может представлять определенную опасность для оператора из-за проблем, связанных с самими операторами или внешними воздействиями во время эксплуатации. Поэтому независимо от того, является ли производитель гидравлических испытателей профессиональным изготовителем или связанной компанией, использующей такие испытатели, следует по возможности избегать подобных опасностей. Каким образом можно снизить эти потенциальные риски?
В целом, во многих средних и высококлассных испытательных приборах для проверки электрической прочности изоляции на этапе проектирования встроена интеллектуальная система защиты от поражения высоким напряжением. Эту систему также называют «умной системой защиты от утечки тока» (Smart GFI), которая способна обнаруживать текущее состояние использования прибора по параметрам потребляемого тока. В случае возникновения таких проблем, как поражение электрическим током или утечка тока, сертифицированный прибор для проверки электрической прочности изоляции автоматически отключит выход высокого напряжения в течение одной миллисекунды, обеспечивая тем самым безопасность оператора. Таким образом, при одинаковых условиях эксплуатации сертифицированный прибор для проверки электрической прочности изоляции требует лишь выполнения оператором стандартных процедур; если персонал не допускает значительного количества ошибок, риск поражения оператора электрическим током будет минимальным.
Для защиты потребителей и операторов производители, специализирующиеся на выпуске испытательных приборов для проверки электрической прочности изоляции, должны провести несколько видов испытаний на безопасность после завершения производства оборудования компании Yang, чтобы гарантировать соответствие продукции отраслевым требованиям к конструкции, эксплуатационным характеристикам и технологическим процессам. Этот перечень включает, в частности, испытание напряжением и испытание изоляции. Наиболее целесообразно проводить соответствующие испытания до установки компонентов производителем, главным образом с целью предотвращения монтажа некачественных деталей в готовое изделие и устранения потенциальных рисков. В настоящее время квалифицированный производитель обязан строго соблюдать международные стандарты ISO как в производственном, так и в испытательном процессах; конечный продукт также должен соответствовать международным сертификационным стандартам ISO, то есть все компоненты и готовые изделия должны отвечать международным качественным стандартам сертификации ISO. Только при соблюдении этих условий можно эффективнее устранять потенциальные риски. Кроме того, компании, использующие соответствующее оборудование, также должны регулярно организовывать обучение операционного персонала. Новички должны выполнять работы под наблюдением опытных сотрудников, чтобы полностью исключить опасности, возникающие вследствие ошибок в эксплуатации.