Les essais préventifs du matériel électrique peuvent être effectués à travers les aspects suivants.
1. Mesurer la résistance d’isolation
Il s’agit de la méthode d’essai la plus courante et la plus simple, généralement mesurée à l’aide d’un mégohmmètre. En fonction de la résistance d’isolation mesurée de l’échantillon d’essai après 1 minute, on peut détecter si l’isolation présente des défauts concentrés continus, une humidité globale ou une humidité pénétrante.
2. Mesurer le courant de fuite
Il est essentiellement identique au principe de mesure de la résistance d’isolement, et la nature des défauts détectés est également globalement la même. Toutefois, l’alimentation électrique utilisée dans la mesure du courant de fuite provient généralement d’un équipement de redressement à haute tension, et le courant de fuite est directement lu par un microampèremètre. Il présente les caractéristiques suivantes : la tension d’essai peut être ajustée à volonté ; une grande sensibilité et une bonne reproductibilité des mesures ; conversion de la valeur de résistance d’isolement ; le rapport d’absorption d’isolement peut être utilisé pour juger des défauts d’isolement.
3. Mesure de l’angle de perte du milieu
Il s’agit d’un projet de test à haute sensibilité. Il permet de détecter les défauts locaux de l’isolation des équipements électriques, tels qu’une humidité générale, une dégradation, une détérioration, ou une pénétration (ou non-pénétration) du matériel de test de petite taille. Cependant, lorsque le volume du produit testé est important et que le volume occupé par le défaut est faible, il est difficile de le détecter par cette méthode. Elle est largement utilisée dans la fabrication d’équipements électriques ainsi que dans les tests de mise en service et les tests préventifs des équipements électriques.
4. Essai de tension supportée AC
Il s’agit l’un des essais destructifs pouvant permettre un diagnostic plus approfondi des défauts d’isolation des équipements électriques. L’essai de tension de tenue alternative est la méthode d’essai la plus rigoureuse, efficace et directe pour évaluer la résistance électrique des équipements électriques. Il permet de détecter le point le plus faible d’isolation pendant le fonctionnement normal et est déterminant pour décider si les équipements électriques peuvent continuer à être mis en service.
5. Essai de tension de tenue continue
En plus de détecter l’humidité et le vieillissement de l’isolation des équipements, il joue un rôle particulier dans la détection de certains défauts localisés dans l’isolation. L’essai de tension de rupture continue peut révéler certains défauts qui ne peuvent pas être détectés par l’essai de tension de rupture alternative. Les deux essais, tension de rupture alternative et tension de rupture continue, ne peuvent pas se substituer mutuellement. Ils doivent être utilisés dans les essais préventifs, en particulier pour les moteurs, câbles, etc. essai de tension de rupture continue.
6. Essai non destructif et essai destructif
Essai non destructif : l’essai est effectué à une tension plus faible (inférieure ou proche de la tension nominale). Les essais tels que la mesure de la résistance d’isolation, du courant de fuite et de l’angle de perte diélectrique sont des essais non destructifs.
Test destructif : se réfère au test effectué au-dessus de la tension nominale, également appelé test de tenue à la tension. Pendant le test, une tension de test spécifiée est appliquée à l’isolation des équipements électriques afin de tester la capacité de tenue à cette tension. Les deux tests de tenue à la tension continue et de tenue à la tension alternative sont des tests destructifs.
Il existe un ordre spécifique pour ces deux types d’essais. Les essais non destructifs doivent être effectués en premier, suivis des essais destructifs, afin d’éviter les accidents de panne indésirables.