Une faible résistance peut être observée partout dans divers équipements électriques, telles que la résistance de contact des câbles d’alimentation, des câbles de communication, des disjoncteurs, des relais, des moteurs et des transformateurs. Ces résistances sont très faibles et peuvent atteindre l’ordre du milliohm, ce qui n’est pas facile à mesurer, et les variations de température affectent également la résistance du composant. Lorsque le temps de mesure est trop long ou que l’alimentation électrique est prolongée, cela peut entraîner une augmentation de la valeur de résistance mesurée en raison de la montée de la température. Ces situations peuvent provoquer une grande déviation dans les applications pratiques, affectant ainsi le résultat de la mesure. La mesure de résistance est un sujet courant en électronique, ayant une importance très importante. En pratique ingénierie, il est souvent nécessaire de déterminer la résistivité de certains matériaux à haute conductivité. En recherche scientifique, la mesure de résistivité est également fréquemment utilisée comme moyen de surveiller les changements dans la structure et l’état des matériaux.
Dans le système électrique, le transformateur peut augmenter ou diminuer la tension du générateur, de sorte que le transformateur devient l’industrie leader dans la production d’électricité, la transformation, la transmission et la distribution d’électricité, donc le transformateur est l’un des équipements les plus importants du système électrique. L’état de fonctionnement du transformateur est lié au fonctionnement sûr et fiable du système électrique. Le transformateur est un appareil qui utilise le principe de l’induction électromagnétique pour modifier la tension alternative. Les principaux composants sont la bobine primaire, la bobine secondaire et le noyau en fer (noyau magnétique). En raison de l’inductance particulière, la mesure de la résistance des enroulements devient un test courant obligatoire lors du transfert, de la maintenance et du changement de prise du transformateur après le commutateur, qu’il s’agisse du processus de fabrication du transformateur, du processus de maintenance ou du site d’analyse d’accident, c’est un moyen important pour garantir la qualité de production, la qualité de maintenance et le fonctionnement sécurisé du transformateur, et constitue également un élément essentiel des tests après une panne.