L’ohmmètre d’isolement convient aux essais d’isolement lors de la maintenance, de la réparation, des essais et de la vérification de divers équipements électriques. La graduation indiquant la résistance d’isolement est uniforme et nette, ce qui facilite une lecture précise. Son utilisation est simple et il est facile à transporter. Sa consommation d’énergie est faible ; il fonctionne sur piles et offre une longue durée d’utilisation. Il est doté d’une fonction de contrôle de la capacité des piles.
Que se passe-t-il lorsque l’isolation électrique tombe en panne ?
L’isolation électrique n’est pas seulement un matériau polymère plastique qui enrobe les câbles. Il s’agit d’un système complet composé de l’isolation des câbles, des isolateurs de traversée, de l’espace dans le conduit, des moteurs et des équipements généraux. La pression mécanique, la pollution et les variations de température peuvent provoquer, au fil du temps, la dégradation de ces composants et entraîner des fuites de courant. Ces fuites de courant provoqueront les problèmes suivants :
1. Lorsque le courant traverse la couche isolante, de la chaleur est générée, ce qui dégradera la couche isolante jusqu’à ce que l’isolation échoue et puisse provoquer un risque d’incendie.
2. Le courant de fuite doit revenir à la résonance série ; il circulera par tous les conducteurs disponibles, les gaines, les tuyaux, l’eau ou la terre afin de revenir à la résonance série. Ce courant défavorable peut générer des tensions dangereuses.
3. Le courant de fuite n’est pas efficace. Le courant qui traverse la couche isolante ne peut pas entraîner le moteur, émettre de la lumière ou produire de la chaleur, mais il est tout de même consommé.
4. Le courant de fuite provoquera le déclenchement du dispositif de protection contre les surintensités et entraînera une surchauffe du moteur et du transformateur. Le résultat est que l’isolation électrique défectueuse cause des pannes d’équipement et l’arrêt de la chaîne de production. Aujourd’hui, aucune usine ne peut supporter des arrêts imprévus. « Les clients doivent diagnostiquer rapidement les défauts. Personne ne souhaite perdre du temps de production, et de nombreux clients sont impatients de savoir s’ils doivent réparer l’équipement ou simplement le remplacer. »
Rôle du testeur de résistance d’isolement :
En testant la résistance d’isolement de différents composants du système (transformateurs, appareillage de commutation, câbles, moteurs), les techniciens peuvent isoler et réparer les composants défectueux. Les techniciens utilisent des essais pour vérifier la haute résistance d’isolement entre les câbles et la terre ou entre câbles adjacents. Deux exemples courants sont le test de l’isolement entre les enroulements du moteur et la base du moteur, ainsi que la vérification de la résistance entre le conducteur de phase et le fil de terre/la cage. Avant de mettre sous tension le système, utilisez l’essai d’isolement pour vérifier qu’il est en bon état et qu’il peut améliorer les performances du système ; cet essai permet de détecter des problèmes liés au procédé de fabrication et des défauts d’équipement, généralement non identifiés avant la défaillance de l’équipement. Dans l’Union européenne, cet essai est obligatoire, même pour les systèmes civils.