El probador de fallas en cables de HV Hipot Electric Co., Ltd. con alimentación eléctrica puede ayudar a muchos trabajadores del sector eléctrico a realizar diversas pruebas eléctricas de forma más cómoda.
Normalmente, no existe equipo de procesamiento correspondiente. En la operación práctica, si el extremo del cable está lleno de agua, solo se puede cortar unos metros del extremo frontal y seguir utilizándolo. Si todo el cable está mojado, es prácticamente imposible recuperarlo y se descarta directamente. Por lo tanto, prevenir que los cables entren en contacto con el agua es la opción correcta. Adopte medidas preventivas, tome medidas preventivas efectivas.
En primer lugar, la punta del cable debe mantenerse sellada, ya sea que se almacene o se instale. El extremo cortado del cable debe sellarse con plástico y debe utilizarse una funda de sellado específica para cables para evitar que penetre humedad. Tras instalar los cables, las puntas de los mismos deben fabricarse de forma oportuna.
En segundo lugar, al comprar cables, es necesario elegir fabricantes de alta calidad. Dado que las impurezas y los poros en los materiales aislantes constituyen el punto de origen de los árboles de agua, la calidad de los cables es crucial para prevenir el envejecimiento por árboles de agua.
En tercer lugar, para reforzar la gestión del proceso de fabricación de las terminales de cable, una vez que el cable entra en contacto con agua, el fenómeno de falla más temprano suele ser precisamente la terminal del cable. Por lo tanto, si la terminal del conductor se fabrica correctamente, puede prolongar la vida útil general del cable. Si el cable se pela partiendo desde la capa semiconductor, se forman ciertas marcas sobre dicha capa semiconductor, y luego la capa semiconductor se pela como si fuera caña de azúcar. Sin embargo, al utilizar herramientas de corte, si se tira demasiado lejos, puede dañarse la capa aislante y crearse condiciones favorables para la formación de «árboles acuosos». Además, durante la soldadura, debido a la imposibilidad de encontrar una resonancia en serie de potencia, se emplea directamente la pistola de soldadura para fundir la soldadura. En este momento, la llama dañará la capa de blindaje de cobre y la capa aislante, por lo que debe eliminarse este fenómeno. La forma correcta de configurar el SAI (sistema de alimentación ininterrumpida) es porque el tiempo de soldadura suele ser únicamente de 10 minutos, pero la potencia es solamente de 500 W.
La utilización de terminales para cables de contracción en frío y accesorios para cables de caucho de silicona se adhiere firmemente al cable, superando las desventajas de los materiales de contracción térmica (que carecen de elasticidad y permiten la expansión y contracción térmicas del cuerpo del cable). Existe un espacio entre ellos, lo cual favorece el desarrollo de árboles de agua. En los cables largos se emplean cajas divisoras de cables y múltiples cables largos, cada uno con una longitud aproximada de 3 km. Para este tipo de cables, además de la conexión intermedia, también se utilizan una o dos cajas divisoras de cables. Una vez que uno de los cables entra en contacto con el agua, también resulta fácil identificar los cables dispersos hacia otras zonas en caso de fallo del cable.
El sistema de 10 kV utiliza cables de grado 8,7/10 kV. El espesor del aislamiento de este tipo de cable es de 4,5 mm, mientras que el espesor del aislamiento de los cables de grado 6/10 kV es de 3,4 mm. Debido al aumento del espesor de la capa aislante del cable, la intensidad de campo disminuye y puede prevenir el envejecimiento de los árboles de agua. Al mismo tiempo, debido a que el sistema de conexión a tierra de baja corriente del punto neutro de 10 kV opera con conexión a tierra monofásica, el cable soporta una tensión de fase 1,73 veces mayor de lo necesario. Para funcionar durante 2 h, la capa aislante del cable debe aumentarse de espesor. La tubería corrugada de plástico PVC de doble pared presenta resistencia a la corrosión, superficie interna lisa, buena resistencia mecánica y tenacidad. La cubierta exterior del cable puede sufrir daños importantes cuando se entierra directamente. Diseño de zanjas (tubos) y pozos para cables. Debido a limitaciones de las condiciones existentes, la instalación de cables adopta la forma de enterramiento directo o zanja para cables, siendo principalmente el enterramiento directo. Por ejemplo, corresponde a una zona costera lluviosa donde se ha acumulado agua en las zanjas o pozos para cables durante muchos años. Debido a que la profundidad de las zanjas o pozos para cables supera la de las alcantarillas, resulta difícil drenar el agua. Por tanto, durante la fase de planificación debe coordinarse adecuadamente para facilitar el drenaje de las zanjas (pozos) para cables. Si en el pozo para cables no se produce acumulación de agua, la unión intermedia dentro del pozo para cables debe soportarse mediante un soporte.
Además, existen muchas empresas químicas en la industria química. Durante la inspección, se descubrió que algunos cables en la zanja de cables cercana a la fábrica química presentaban una deformación severa. Por lo tanto, la zanja de cables próxima a la planta química debe contar con instalaciones completas de drenaje. Además, al diseñar conductos para cables, se deben minimizar las curvas y hacerlos lo más rectos posible, facilitando así la instalación de los cables. Al mismo tiempo, al construir pozos para cables, estos se dividen en pozos grandes y pequeños. Un pozo grande para cables puede utilizarse para tirar de los cables, enrollarlos y servir como empalme intermedio. No es conveniente utilizar un pozo para cables en el centro de la carretera, pero si es necesario un cambio de dirección, debe sustituirse por un pozo pequeño para cables. Este último se utiliza únicamente para colocar una polea de giro durante la instalación de los cables.