La prueba de tensión de soporte en corriente alterna es un método relativamente eficaz y directo para evaluar la resistencia dieléctrica de los equipos eléctricos. Tiene una importancia decisiva para determinar si el equipo eléctrico puede seguir operando y constituye también un medio fundamental para garantizar su funcionamiento seguro y evitar accidentes dieléctricos. Dado que la prueba de tensión de soporte en corriente alterna es un ensayo destructivo, debe realizarse estrictamente conforme a las normas establecidas. El aspecto más crucial de esta prueba consiste en seleccionar correctamente el valor de la tensión de ensayo: por un lado, se requiere mantener el nivel de aislamiento, y por otro, debe considerarse la degradación del aislamiento provocada por una tensión de ensayo excesivamente alta. En términos generales,
1. El valor, la duración y la frecuencia de la sobretensión que pueda ocurrir en la muestra de ensayo. Si la posibilidad de que la muestra de ensayo esté sometida a una sobretensión elevada es extremadamente baja, no es necesario utilizar una tensión de ensayo excesivamente alta; si la muestra de ensayo puede estar sometida a una tensión elevada, el valor de la tensión de ensayo debe aumentarse adecuadamente.
2. El nivel de aislamiento utilizado en el diseño de motores o aparatos eléctricos.
3. El estado del aislamiento del equipo. Debido a diversas condiciones durante la operación, el aislamiento del motor se deteriora gradualmente y su rendimiento aislante disminuye. Por lo tanto, al determinar el voltaje de prueba, se debe considerar el grado de daño al aislamiento y la vida útil de operación. Por ejemplo, el voltaje de prueba del equipo en funcionamiento debe ser del 75 al 90 % del voltaje original de fábrica.
4. Piezas de repuesto, piezas de repuesto y resonancias de mantenimiento.
5. La importancia de los motores y los aparatos eléctricos en el sistema eléctrico.
Factores que afectan la ruptura dieléctrica de tensión alterna
1. La temperatura tiene un impacto significativo en la ruptura del aislamiento. A medida que aumenta la temperatura, también aumentan las pérdidas dieléctricas. Las condiciones deficientes de disipación térmica pueden provocar una ruptura térmica, en la que un aumento de la temperatura puede causar una disminución de la tensión de ruptura.
2. La frecuencia de la corriente eléctrica está estrechamente relacionada con las pérdidas dieléctricas. Como las pérdidas dieléctricas aumentan con el incremento de la frecuencia de la corriente eléctrica, el voltaje de ruptura también está directamente relacionado con dicha frecuencia.
3. El tiempo de presurización y el tiempo de aplicación de la tensión tienen un efecto directo sobre la ruptura del aislamiento. Si la tensión aplicada es alta, el tiempo necesario para que ocurra la ruptura es menor. Si la tensión aplicada es baja, el tiempo necesario para que ocurra la ruptura es mayor.
4. El grado de absorción de humedad provocará una disminución de la rigidez dieléctrica cuando el aislamiento se humedezca. Los materiales que no son fácilmente higroscópicos presentan una tensión de ruptura que desciende hasta aproximadamente la mitad de lo que sería si no estuvieran expuestos a la humedad. Los materiales que son fácilmente higroscópicos pueden tener una tensión de soporte que sea únicamente el uno por ciento de lo que sería en estado seco.
De acuerdo con las normas nacionales, si la estructura de aislamiento de aparatos eléctricos de alta tensión, transformadores de corriente, bushings y aisladores está compuesta principalmente por materiales cerámicos y líquidos, solo se requiere una prueba de resistencia dieléctrica de 1 minuto; si está compuesta principalmente por materiales sólidos orgánicos, se requiere una prueba de presión de 5 minutos. Para los motores, el estándar es un tiempo de resistencia dieléctrica de 1 minuto.
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