Problèmes liés aux méthodes d’essai existantes du testeur de résistance de boucle
Le testeur de résistance de boucle conçu selon le principe de conception classique a permis de constater un problème courant lors des essais sur le terrain : lorsque la boucle de câblage de tension du testeur présente un mauvais contact ou un circuit ouvert, le testeur affiche également une valeur, et les phénomènes suivants se produisent à ce moment-là :
(1) La boucle de tension est ouverte et il n’y a pas d’interférence par champ électrique fort sur le site d’essai. Dans ce cas, puisque la tension en mode différentiel fournie par l’amplificateur est essentiellement nulle, la valeur affichée par l’instrument est proche de 0. Si l’opérateur dispose d’une expérience suffisante en essais sur terrain, il peut conclure que le câble de test de la boucle de tension de l’instrument est anormal. Après avoir éliminé cette anomalie du câble de test de la boucle de tension de l’instrument, on peut obtenir finalement un résultat d’essai correct ; si l’opérateur ne dispose pas d’une expérience suffisante en essais sur terrain, il pourrait mal interpréter cela comme une défaillance de l’appareil, entraînant une interruption de l’essai, le remplacement ou la réparation de l’instrument, ce qui retarderait le temps d’arrêt de courant et causerait des difficultés inutiles au travail d’essai.
(2) Le circuit de tension présente une mauvaise connexion. Dans la plupart des cas, les bornes de câblage du disjoncteur présenteront après une longue période de fonctionnement une pellicule d’oxydation ou une pellicule d’huile sur la surface externe de la borne. Il se peut que la pince de test de tension du mégohmmètre de résistance de boucle soit connectée à une telle borne. En cas de mauvaise connexion, la pince de test de tension elle-même produira également une certaine résistance de contact. Lorsque la résistance de contact atteint la même valeur que la résistance interne du circuit de prélèvement de tension, cela aura un impact sérieux sur les résultats du test.
(3) Le circuit de tension est ouvert ou mal connecté (la résistance de contact R1 est infinie lorsque le circuit est ouvert), et il y a une forte interférence électromagnétique sur le site d’essai, par exemple la barre bus est chargée. Dans ce cas, la barre bus chargée passe à travers un condensateur dont l’air sert de milieu, provoquant une tension différentielle aux deux extrémités du câble de mesure de tension de l’appareil de test A en raison de l’interférence.
Si l’interférence est importante, le testeur de résistance de boucle affichera une valeur beaucoup plus élevée que la valeur de résistance du produit testé. À ce moment-là, si le testeur dispose d’une expérience suffisante en terrain, il peut éventuellement détecter l’anomalie du résultat du test, ce qui peut attirer l’attention et permettre finalement d’obtenir un résultat de test correct. Toutefois, si le testeur n’a pas assez d’expérience, il pourrait mal interpréter que la résistance du circuit de commutation dépasse la norme, et pourrait utiliser la méthode de réparation par coupure de courant pour traiter le défaut, entraînant ainsi des pertes inutiles dans la production d’électricité.
Si l’intensité de l’interférence n’est pas trop importante, et que la valeur affichée par l’instrument se situe juste dans la plage de résistance acceptable du disjoncteur, cette situation est identique au résultat produit par la situation « (2) Contact défectueux du circuit de tension », ce qui peut également entraîner une mauvaise évaluation.