Les centrales électriques utilisent généralement des parafoudres pour la protection contre la foudre, dont le type le plus couramment utilisé est le parafoudre à oxyde de zinc. Toutefois, tout équipement comporte un risque de défaillance.
Les pannes courantes sont principalement causées par un mauvais étanchéité,
Analyse des causes : Le mauvais étanchéité de l’arresteur à oxyde de zinc est principalement dû au processus de fabrication du produit. Par exemple, la valve de l’arresteur à oxyde de zinc n’est pas complètement séchée, contient de l’humidité, ou le joint d’étanchéité de l’arresteur est mal positionné ou même non installé lors de l’assemblage. Certains fabricants utilisent des matériaux non conformes. Si la qualité de la bouteille en porcelaine est médiocre, les micro-vides invisibles peuvent également permettre à l’humidité de pénétrer et rendre l’intérieur humide.
Mesures préventives : Afin d’éviter que l’arresteur de foudre ne soit mal étanchéifié, l’utilisateur doit effectuer un test d’étanchéité rigoureux avant de l’utiliser. En outre, pendant l’exploitation et la maintenance de l’arresteur à oxyde de zinc, en particulier après une tempête, il est nécessaire de renforcer l’inspection de l’arresteur afin de détecter rapidement les conditions anormales. Lorsqu’on utilise un appareil de test pour effectuer des tests préventifs réguliers sur l’arresteur, l’opérateur doit analyser soigneusement les données du test, car lorsque l’arresteur est humide, il peut ne présenter aucun problème apparent, mais seule l’analyse des données de test permet de détecter les défauts internes.
La deuxième raison est : vieillissement interne de la vanne
Analyse des causes : le vieillissement de la valve se produit généralement pendant le fonctionnement. En raison de l’uniformité médiocre de la valve d’arresteur, son degré de vieillissement n’est pas identique, ce qui entraîne une répartition inégale du potentiel sur la plaque de la valve. Après une période de fonctionnement, une partie de la plaque de la valve se détériore en premier, provoquant une augmentation du courant de fuite et des pertes par effet Joule de l’arresteur contre les surtensions.
Comme la tension du réseau reste inchangée, la charge sur les valves normales restantes dans la limite d’arcs en oxyde de zinc est plus importante, entraînant un vieillissement plus rapide, ce qui forme un cercle vicieux aboutissant finalement à une rupture interne de la limite d’arcs en oxyde de zinc, un contact monophasé ou une explosion du corps de la limite d’arcs.
Une autre raison de l’accélération du vieillissement de la valve d’arresteur à oxyde de zinc est que l’arresteur à oxyde de zinc continue de fonctionner sous une faible tension, ce qui entraîne une augmentation importante de la charge de l’arresteur, en particulier lorsque le système est à mise à terre monophasée, provoquant un vieillissement rapide de la valve.
Mesures préventives : compte tenu du problème de vieillissement du varistor à oxyde de zinc, outre la nécessité pour les fabricants d’améliorer le processus de production et d’assurer une uniformité accrue du varistor, il est également essentiel de choisir un parafoudre doté d’une tension nominale suffisante et d’une tension continue d’opération adéquate lors de la conception et du choix. Lors des inspections, il faut non seulement vérifier l’apparence du parafoudre pour détecter tout dommage ou arc électrique, mais aussi noter la valeur du courant de fuite du parafoudre et la comparer à la valeur initiale. Si la valeur est trop élevée, il faut signaler rapidement le défaut et procéder à sa correction.