Problèmes liés aux méthodes de test existantes
Le testeur de résistance de boucle conçu selon le principe de conception conventionnel a constaté un problème courant lors des essais sur le terrain : lorsque la boucle de câblage de tension du testeur présente un mauvais contact ou un circuit ouvert, le testeur affiche également une valeur, et les situations suivantes se produisent à ce moment-là :
(1) La boucle de tension est ouverte et il n’y a pas d’interférences fortes dues à un champ électrique sur le site de test. Dans ce cas, puisque la tension en mode différentiel fournie par l’amplificateur est essentiellement nulle, la valeur affichée par l’instrument est proche de 0. Si l’opérateur dispose d’une expérience suffisante en tests sur le terrain, il peut conclure que le câble de test de la boucle de tension de l’instrument est anormal. Après avoir éliminé cette anomalie du câble de test de la boucle de tension de l’instrument, un résultat de test correct peut être obtenu ; si l’opérateur ne dispose pas d’une expérience suffisante en tests sur le terrain, il pourrait mal interpréter cela comme un problème avec l’instrument et interrompre le test, remplacer ou réparer l’instrument, retarder ainsi le temps d’arrêt de courant, et causer des difficultés inutiles au travail de test.
(2) Le circuit de tension présente un mauvais contact. Dans la plupart des cas, les bornes de câblage du disjoncteur présenteront une pellicule d’oxydation ou une pellicule d’huile sur la surface externe de la borne après une longue période de fonctionnement. Cela peut se produire lorsque la pince de test de tension du mégohmmètre de résistance de boucle est connectée à une telle borne. En cas de mauvais contact, la pince de test de tension elle-même produira également une certaine résistance de contact. Lorsque la résistance de contact atteint la même valeur que la résistance interne du circuit d’échantillonnage de tension, cela aura un impact sérieux sur les résultats du test.
(3) Le circuit de tension est en circuit ouvert ou présente un mauvais contact (la résistance de contact R1 est infinie lorsque le circuit est ouvert), et il y a une forte interférence électromagnétique sur le site d’essai, par exemple la barre bus est chargée. Dans ce cas, la barre bus chargée passe à travers le condensateur dont le milieu est l’air et interfère avec les deux parties du testeur. Une ligne de test de tension présente une tension différentielle aux deux extrémités de la ligne de collecte de tension du testeur de boucle en raison de l’interférence.
Si l’interférence est importante, le testeur de résistance de boucle affichera une valeur beaucoup plus élevée que la valeur de résistance du produit testé. À ce moment-là, si le testeur dispose d’une expérience suffisante en terrain, il peut éventuellement détecter l’anomalie du résultat du test, ce qui peut attirer l’attention et permettre d’obtenir des résultats de test corrects. Toutefois, si le testeur n’a pas assez d’expérience, il pourrait mal interpréter la valeur de résistance du circuit de commutation comme étant supérieure à la norme, et pourrait alors utiliser la méthode de réparation par coupure de courant pour traiter le défaut, entraînant ainsi des pertes inutiles dans la production d’électricité.
Si l’intensité de l’interférence n’est pas trop importante, et que la valeur affichée par l’instrument se situe juste dans la plage de résistance conforme du disjoncteur, cette situation est identique au résultat produit par la situation « (2) Contact défectueux du circuit de tension », ce qui peut également entraîner une mauvaise évaluation.