Les raisons d’un test de résistance de terre peu précis lors de la détection de protection contre la foudre et les méthodes de traitement. Lors de la détection de protection contre la foudre dans le secteur électrique, de nombreux facteurs peuvent entraîner des mesures de résistance de terre inexactes. En résumé, les causes courantes sont généralement les suivantes :
1. Lors de la détection des bâtiments élevés, le fil utilisé est trop long et trop épais, ce qui augmente la résistance du fil et la tension induite, entraînant des erreurs de mesure. Dans ce cas, il convient d’utiliser des fils présentant une résistance de fil relativement faible afin de minimiser l’erreur de mesure.
2. La profondeur de pénétration de la tige en fer doit être supérieure à 1/4 de la longueur de la tige en fer, sinon une erreur de test se produira. Par conséquent, la tige en fer doit être insérée aussi profondément que possible lors du test.
3. Lorsque l’électrode de mise à la terre mesurée se trouve dans le « sol commun », en raison d’une mauvaise isolation ou d’un court-circuit de l’équipement, le dispositif de mise à la terre génère une certaine tension de terre par rapport au sol, ce qui rend la lecture instable pendant la mesure. À ce moment-là, l’alimentation électrique doit être coupée pour effectuer les tests, ou le point de déconnexion de la carte doit être déconnecté pour la détection afin d’éviter l’influence de la tension de terre sur la détection.
4. En cas de mauvais contact, de fil de test rouillé ou cassé, l’essai révélera un phénomène de connexion intermittente ou de résistance élevée. Dans ce cas, il faut d’abord enlever la rouille. Si le problème persiste, vérifiez et testez à l’aide du fichier de résistance d’un multimètre. Continuité du fil.
5. Étant donné que l’ohmmètre de résistance de mise à la terre teste la résistance de mise à la terre du corps de mise à la terre par le biais de soudure de fer pour transmettre et recevoir le courant, si la distance entre les deux soudures de fer et la distance entre les deux soudures et le corps de mise à la terre est trop courte, une interférence mutuelle se produira. Par conséquent, lors de la mesure, le corps de mise à la terre, l’électrode de tension et l’électrode de courant doivent être disposés successivement, ces trois points étant alignés et séparés de 20 mètres chacun.
6. Lorsque le lieu mesuré contient des matériaux tels que du sol mou ou du sable, l’erreur de mesure est due à la différence de résistivité entre les couches supérieure et inférieure du sol. À ce moment-là, le fer doit être enfoncé davantage pour assurer un contact total ou éviter le sol situé sous le remblai. Ouvrez la couche de sol pour réduire l’erreur de mesure.
7. Lorsque les dispositifs de mise à la terre testés, ainsi que les canalisations métalliques et autres objets métalliques, sont enterrés dans le sol de manière plus complexe, la direction du courant de chaque pôle de l’instrument de mesure peut changer, ce qui entraîne des mesures médiocres ou instables. À ce moment-là, vous devez d’abord comprendre l’aménagement du dispositif de mise à la terre et de la canalisation métallique ; choisissez un endroit présentant un impact relativement faible pour la mesure.
8. La mesure est imprécise en raison de la différence de potentiel ou du champ magnétique fort au sol. Dans ce cas, vous devez essayer de vous éloigner des lieux présentant de grandes différences de potentiel ou de forts champs magnétiques. Si cela est inévitable, la ligne de détection doit être relativement raccourcie afin de réduire les erreurs de mesure.
9. Lorsque l’opérateur est en service, le non-respect des instructions, la défaillance de l’appareil sans entretien opportun, l’inexactitude de l’appareil ou l’absence prolongée d’étalonnage, etc., peuvent également entraîner des erreurs de mesure.