Pourquoi est-il important de tester les disjoncteurs ?
Le disjoncteur peut rester inactif pendant plusieurs années, mais s’il échoue, le courant de défaut en kiloampères doit être progressivement séparé en quelques millisecondes. Les principaux défauts qui surviennent sur les disjoncteurs sont un fonctionnement incorrect, des bobines court-circuitées, des connexions mécaniques endommagées/usées ou des matériaux isolants détériorés. Par conséquent, le disjoncteur doit être soigneusement testé régulièrement. Les disjoncteurs jouent un rôle essentiel dans la protection des équipements coûteux contre les défaillances, notamment en connectant et en déconnectant l’alimentation de manière fiable ; cela exige des tests sur site lors de l’installation et des tests d’entretien réguliers au cours de sa durée de vie pour en prouver la fiabilité. La fiabilité est nécessaire pour éviter des défaillances coûteuses et des problèmes pouvant même compromettre la sécurité de la sous-station. Par conséquent, tester régulièrement les performances du disjoncteur constitue une partie essentielle et rentable de toute stratégie d’entretien. Les tests de disjoncteur se concentrent particulièrement sur l’obtention de valeurs de mouvement et de temps sur l’appareil. Toutefois, la solution de test proposée par HV Hipot Electric Co., Ltd. a complètement transformé les tests de disjoncteur. Effectuer le test sans utiliser la batterie de la station peut grandement améliorer la sécurité de l’ensemble du processus de test.
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Quelles sont les étapes du test de disjoncteur ?
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Le but de l’organisation des essais de type est de prouver la capacité et d’assurer que les caractéristiques nominales du disjoncteur sont exactes. Ces essais sont effectués dans des laboratoires d’essai spécialement établis.
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1. Essai mécanique – un essai de capacité mécanique impliquant l’ouverture et la fermeture répétées du disjoncteur. Le disjoncteur doit se fermer et s’ouvrir à une vitesse appropriée, et accomplir entièrement sa tâche et ses fonctions assignées sans aucune défaillance.
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2. Essai thermique – Effectuez un essai thermique pour vérifier les performances thermiques du disjoncteur. Étant donné que le courant nominal circule à travers les pôles dans des conditions nominales, le disjoncteur sous test subira une élévation de température en régime permanent. Pour les courants inférieurs à 800 A, l’élévation de température due au courant nominal ne doit pas dépasser 40 °, et pour les valeurs normales égales ou supérieures à 800 A, elle ne doit pas dépasser 50 °.
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3. Essai diélectrique – effectuez ces essais pour vérifier la capacité de support des tensions de fréquence industrielle et d’impulsion. L’essai de fréquence industrielle est enregistré sur le nouveau disjoncteur ; la tension d’essai varie en fonction de la tension nominale du disjoncteur. Lors de l’essai d’impulsion, une tension d’impulsion spécifique est appliquée au disjoncteur. Pour les circuits extérieurs, des essais secs et humides sont effectués.
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4. Essai de court-circuit — Le disjoncteur subit un court-circuit soudain dans le laboratoire d’essai de court-circuit, et lorsqu’il est mis sous tension, pendant la séparation des contacts et après l’extinction de l’arc, utilisez le diagramme de forme d’onde pour comprendre le comportement du disjoncteur. Une attention particulière est portée aux courants de fabrication et de coupure, aux tensions de réapparition symétriques et asymétriques, afin d’étudier les diagrammes de forme d’onde, et parfois pour effectuer des essais sur le matériel de commutation dans des conditions nominales.