1. Le circuit de câblage de tension est ouvert ou mal connecté (la résistance de contact est illimitée lorsque le câblage est débranché). Lorsqu’il y a une forte interférence électromagnétique autour du test, par exemple lorsque la barre bus est chargée, à ce moment-là, la barre bus active transmettra l’air comme milieu, ce qui interférera avec la capacité du compteur. En raison de cette interférence, une tension en mode différentiel des deux lignes de test de tension apparaît aux deux extrémités de la ligne d’acquisition de tension du testeur de boucle.
Si l’interférence externe est importante, le testeur de résistance de boucle affichera une valeur beaucoup plus élevée que la valeur de résistance du produit sous test. À ce moment-là, si le testeur dispose d’une expérience suffisante en terrain, il peut juger que le résultat du test est anormal et résoudre le problème, attirer l’attention et obtenir finalement des résultats de test corrects. Cependant, si le testeur n’est pas expérimenté, il pourrait mal interpréter la valeur de résistance du circuit de commutation et utiliser une coupure de courant pour traiter les défauts, ce qui entraînera des pertes inutiles à l’avenir. Si l’intensité de l’interférence n’est pas très importante, la valeur affichée par l’instrument se situe seulement dans la plage de résistance acceptable du disjoncteur. Cette situation est similaire au résultat « mauvais contact du circuit de tension », et peut également conduire à une mauvaise évaluation.
2. Le circuit de câblage de tension est déconnecté, le testeur de résistance de boucle est allumé, et il n’y a pas d’interférences dues à un champ électrique fort sur le site de test. Dans ce cas, comme il n’y a pratiquement aucune tension différentielle appliquée à l’amplificateur, les paramètres de test affichés par l’appareil sont proches de 0 ; si le testeur dispose d’une expérience suffisante en tests sur site, il peut être déterminé que la ligne de test de la boucle de tension de l’appareil est anormale. Après avoir éliminé cette anomalie de la ligne de test de la boucle de tension de l’appareil, le résultat de test final correct peut être obtenu ; sinon, le testeur pourrait mal interpréter cela comme un problème, entraînant une interruption du test, ou remplacer ou réparer l’appareil, ce qui retarderait le temps d’arrêt et causerait des troubles inutiles au travail de test.
3. Mauvaise connexion des fils du circuit de tension. Dans la plupart des cas, après un fonctionnement prolongé, le bornier du disjoncteur développe une pellicule d’oxyde ou une pellicule d’huile sur la surface externe du bloc de bornes. Une mauvaise contact peut se produire, et la pince de test de tension elle-même doit présenter une certaine résistance de contact, ce qui affecte sérieusement les résultats de l’essai.