Problèmes courants lors des essais sur terrain du testeur de résistance de boucle :
1. Le circuit de câblage de tension est ouvert ou mal connecté (lorsque le câblage est ouvert, la résistance de contact est infinie). Lorsqu’il y a une forte interférence électromagnétique autour du test, par exemple lorsque la barre bus est chargée, la barre bus chargée passe à travers l’air comme milieu du condensateur, ce qui interfère avec le testeur. Pour les deux lignes de test de tension, une tension en mode différentiel apparaît aux deux extrémités de la ligne d’acquisition de tension du testeur de boucle en raison de l’interférence.
Si l’interférence externe est importante, le testeur de résistance de boucle affichera une valeur beaucoup plus élevée que la valeur de résistance du produit testé. À ce moment-là, si le testeur dispose d’une expérience suffisante en terrain, il peut éventuellement détecter l’anomalie du résultat du test et résoudre ce problème. Le problème peut alors attirer l’attention et permettre finalement d’obtenir un résultat de test correct. Toutefois, si le testeur n’a pas une expérience suffisante, il pourrait mal interpréter la résistance du circuit de commutation comme étant supérieure à la norme, et recourir à des méthodes de réparation par coupure de courant pour traiter les défauts, entraînant ainsi des pertes inutiles dans la production électrique future.
Si l’intensité de l’interférence n’est pas trop importante, la valeur affichée par le testeur de résistance de boucle est juste dans la plage de résistance conforme du disjoncteur. Cette situation est identique au résultat de la situation « Contact médiocre dans la boucle de tension », ce qui peut également entraîner une mauvaise évaluation.
2. La boucle de câblage de tension est ouverte, et le testeur de résistance de boucle est allumé. Il n’y a pas d’interférences fortes dues à un champ électrique sur le site de test. Dans ce cas, puisque la tension en mode différentiel introduite par l’amplificateur n’existe pratiquement pas, le paramètre de test affiché par l’instrument est proche de 0. Si l’opérateur dispose d’une expérience suffisante en tests sur terrain, il peut déterminer que le câble de test de la boucle de tension de l’instrument est anormal. Après avoir éliminé cette anomalie du câble de test de la boucle de tension de l’instrument, on peut obtenir finalement un résultat de test correct ; sinon, on pourrait mal interpréter que le testeur de résistance de boucle présente un problème, entraînant une interruption du test, nécessitant le remplacement ou la réparation de l’instrument, ce qui retarderait le temps d’arrêt de courant et causerait des troubles inutiles au travail de test.
3. Le câblage du circuit de tension est en mauvais contact. Dans la plupart des cas, les bornes de câblage du disjoncteur présenteront une pellicule d’oxydation ou une pellicule d’huile sur la surface externe de la borne après une longue période de fonctionnement. Lorsque la pince de test de tension du testeur de résistance de boucle est connectée à une telle borne, un mauvais contact peut se produire, et la pince de ligne de test de tension elle-même peut également générer une certaine résistance de contact. Lorsque la résistance de contact atteint la même valeur que la résistance interne de la boucle de prélèvement de tension, cela aura un impact sérieux sur les résultats du test.