Le testeur de résistance continue est un appareil idéal pour la résistance continue des enroulements latéraux des transformateurs et des équipements d’inductance à grande puissance. En application réelle, certains utilisateurs signalent également que l’équipement peut présenter des dysfonctionnements pendant son utilisation. Voici une explication détaillée des trois problèmes et solutions du testeur de résistance continue.
1. La fusible est grillée dès que le testeur de résistance continue est allumé.
Il existe deux situations dans lesquelles la fusible s’endommage au démarrage : c’est le cas pour le mégohmmètre à résistance directe de 5A à 10A. En général, le transformateur intégré est endommagé par une haute tension, ce qui rend l’appareil incapable de fonctionner normalement ; c’est le cas pour le mégohmmètre à résistance directe avec un courant supérieur à 20A. Situation, il y a généralement un problème avec l’alimentation à commutation. En cas de fusible grillé, remplacez simplement le transformateur ou l’alimentation à commutation en temps voulu et l’appareil pourra être utilisé normalement. Lors de la réparation de l’équipement, un ingénieur professionnel doit démonter l’équipement. Si les conditions de réparation ne sont pas disponibles sur place, l’équipement doit être renvoyé à l’usine pour réparation.
2. En utilisant un testeur de résistance continue, mais la valeur de résistance ne peut pas être mesurée.
Il existe généralement deux raisons à ce phénomène où la valeur ne peut pas être mesurée : 1. L’alimentation électrique à commutation est défectueuse et ne fournit aucun courant ; 2. La valeur réglée dépasse la plage de l’appareil, et le programme ne peut pas reconnaître la commande. Si l’alimentation est endommagée, il suffit de la remplacer. Si elle est en dehors de la plage, redémarrez l’instrument et sélectionnez une résistance ou un courant compris dans la plage pour la mesure.
3. Un écran flou apparaît pendant le test du megohmmètre à résistance continue.
Écran flou du mégohmmètre est probablement dû à un mauvais contact du câble interne. Éteignez l’appareil et vérifiez si le câble est desserré. Renforcez le câble pour résoudre le problème. Une autre possibilité est que l’affichage de l’écran soit anormal en raison d’interférences électromagnétiques. Si c’est la cause, contactez simplement le fabricant et ajoutez un condensateur filtrant. En plus de la qualité de l’équipement lui-même, des méthodes d’utilisation ou de stockage inappropriées peuvent également causer des dommages à l’équipement. Pendant l’utilisation, ne touchez pas l’écran LED avec des objets à haute température, et vérifiez si le connecteur de l’interface d’entrée est normal avant le test. En outre, garder l’équipement sec et propre est également une bonne manière d’allonger sa durée de vie. Enfin, pour les équipements de détection nécessitant une mesure précise, il est recommandé de calibrer l’équipement une fois par an afin d’assurer la précision et la stabilité des valeurs mesurées.