Le testeur de résistance de boucle conçu selon le principe de conception classique a révélé un problème courant lors des essais sur le terrain : lorsque le circuit de câblage de tension du testeur présente un mauvais contact ou un circuit ouvert, le testeur affiche également une valeur, et les événements suivants se produisent à ce moment-là :
(1) La boucle de tension est ouverte et il n’y a pas d’interférence électrostatique forte sur le site d’essai. Dans ce cas, comme la tension en mode différentiel appliquée à l’amplificateur est essentiellement nulle, la valeur affichée par l’instrument est proche de 0. Si l’opérateur dispose d’une expérience suffisante en essais sur site, il peut conclure que le câble de test de la boucle de tension de l’instrument est anormal. Après avoir éliminé cette anomalie du câble de test de la boucle de tension de l’instrument, le résultat d’essai correct final peut être obtenu ; si l’opérateur ne dispose pas d’une expérience suffisante en essais sur site, il pourrait mal interpréter cela comme une défaillance de l’appareil, entraînant une interruption de l’essai, un remplacement ou une réparation de l’instrument, retardant ainsi le temps d’arrêt de courant et causant des difficultés inutiles au travail d’essai.
(2) Le circuit de tension présente un mauvais contact. Dans la plupart des cas, les bornes de câblage du disjoncteur présenteront une pellicule d’oxydation ou une pellicule d’huile sur la surface externe de la borne après une longue période de fonctionnement. Il se peut que la pince de test de tension du mégohmmètre de résistance de boucle soit connectée à une telle borne. En cas de mauvais contact, la pince du fil de test de tension elle-même produira également une certaine résistance de contact. Lorsque la résistance de contact atteint la valeur équivalente à la résistance interne du circuit de prélèvement de tension, cela aura un impact sérieux sur les résultats du test.
(3) Le circuit de tension est ouvert ou mal connecté (la résistance de contact R1 est infinie lorsque le circuit est ouvert), et il y a une forte interférence électromagnétique sur le site d’essai, par exemple la barre bus est chargée. Dans ce cas, la barre bus chargée passe à travers un condensateur dont le milieu est l’air et interfère avec les deux parties du testeur. Un câble de test de tension, en raison de l’interférence, fait apparaître une tension différentielle aux deux extrémités de la ligne de collecte de tension du testeur de boucle.
Si l’interférence est importante, le testeur de résistance de boucle affichera une valeur beaucoup plus élevée que la valeur de résistance du produit testé. À ce moment-là, si le testeur dispose d’une expérience suffisante en terrain, il peut parvenir à juger la anomalie du résultat du test, ce qui peut attirer l’attention et permettre finalement d’obtenir un résultat de test correct. Toutefois, si le testeur n’a pas assez d’expérience, il pourrait mal interpréter que la résistance du circuit de commutation dépasse la norme, et pourrait utiliser la méthode de réparation par coupure de courant pour traiter le défaut, entraînant ainsi des pertes inutiles dans la production électrique.
Si l’intensité de l’interférence n’est pas très importante, le testeur de résistance de boucle HLY-100A indique que la valeur se situe juste dans la plage de résistance acceptable du disjoncteur. Cette situation est identique au résultat produit par la situation « (2) Mauvais contact du circuit de tension », ce qui peut également entraîner une mauvaise évaluation.