Certains problèmes courants lors des essais sur le terrain du testeur de résistance de boucle :
1. Le circuit de câblage de la tension est ouvert ou mal connecté (lorsque le câblage est ouvert, la résistance de contact est infinie). Lorsqu’il y a une forte interférence électromagnétique autour du test, par exemple lorsque la barre omnibus est sous tension, cette barre chargée transmet l’interférence à travers l’air agissant comme diélectrique du condensateur, ce qui perturbe l’appareil de test. Une tension différentielle apparaît aux extrémités de la ligne d’acquisition de tension du testeur de boucle en raison de cette interférence.
Tout d’abord, si les interférences externes sont importantes, le testeur de résistance de boucle affichera une valeur nettement supérieure à la résistance du produit testé. À ce moment-là, si l’opérateur dispose d’une expérience suffisante sur le terrain, il pourra probablement identifier l’anomalie du résultat du test et y remédier. Ce problème peut ainsi attirer l’attention et permettre finalement d’obtenir des résultats de test corrects. Toutefois, si l’opérateur ne possède pas une expérience suffisante, il risque de conclure à tort que la résistance du circuit de commutation dépasse la norme, et pourrait alors recourir à une méthode de réparation sous coupure de courant pour traiter le défaut, ce qui entraînera, à l’avenir, des pertes inutiles de production électrique.
Deuxièmement, si l’intensité de l’interférence n’est pas trop élevée et que la valeur affichée par l’instrument se situe juste dans la plage de résistance qualifiée du disjoncteur, cette situation est identique au résultat du cas « Mauvais contact du circuit de tension », ce qui peut également entraîner un jugement erroné.
2. Le câblage du circuit de tension présente un mauvais contact. Dans la plupart des cas, après une longue période de fonctionnement, les bornes de raccordement du disjoncteur présenteront sur leur surface extérieure un film d’oxyde ou un film huileux. Lorsque la pince de mesure de tension de l’appareil de mesure de la résistance de boucle est connectée à une telle borne, un mauvais contact peut survenir, et la pince de mesure de tension elle-même produira également une certaine résistance de contact. Lorsque la résistance de contact atteint la même valeur que la résistance interne de la boucle d’échantillonnage de tension, cela aura un impact sérieux sur les résultats des essais.
3. La boucle de câblage de tension est ouverte et le testeur de résistance de boucle est allumé. Il n’y a aucune interférence provenant d’un champ électrique intense sur le site d’essai. Dans ce cas, comme la tension en mode différentiel appliquée à l’amplificateur est pratiquement inexistante, la valeur du paramètre mesuré affichée par le testeur de résistance de boucle est proche de 0. Si le testeur de résistance de boucle possède suffisamment d’expérience pratique sur le terrain pour déterminer que la ligne de test de la boucle de tension est anormale, le technicien spécialisé en courant microampère recommande de retirer correctement la ligne de test de la boucle de tension de l’instrument afin d’obtenir finalement un résultat de mesure exact. À l’inverse, on pourrait à tort conclure que le testeur présente un défaut, interrompre ainsi l’essai, remplacer ou réparer l’instrument, retarder la durée de la coupure d’alimentation et causer des difficultés inutiles au travail de test.