Probador de interruptores de vacío mediante el método de medición de la descarga por magnetrón: se aplica un pulso de presión de campo eléctrico a dos contactos separados una determinada distancia dentro de la cámara de arco de vacío; se coloca la cámara de arco dentro de una bobina electromagnética, o bien se ubica una nueva bobina electromagnética en el exterior de la cámara de arco, y se aplica una corriente elevada para generar un campo magnético pulsante sincrónico de alta tensión entre la bobina y el interior de la cámara de arco. Como resultado, bajo la acción combinada de un campo magnético intenso y un campo eléctrico, los iones cargados realizan un movimiento helicoidal dentro de la cámara de arco y colisionan con las moléculas del gas residual; la corriente iónica es aproximadamente proporcional a la densidad del gas residual, es decir, al grado de vacío. Para distintos tipos de tubos de vacío (modelos), debido a sus diferencias estructurales, la corriente iónica varía incluso cuando la distancia entre contactos abiertos, el vacío y los campos eléctrico y magnético equivalentes son idénticos. Mediante experimentos, es posible establecer una relación de corrección específica entre la corriente iónica y cada tipo de tubo de vacío; así, al medir la corriente iónica, se puede consultar la curva «corriente iónica – tipo de tubo de vacío» para identificar el tipo correspondiente.
Con el fin de mejorar la sensibilidad de la prueba convencional de descarga por magnetrón para incrementar la sensibilidad de las pruebas, es necesario extraer la cámara de arco del interruptor diverso y colocarla durante el proceso de tubería, de modo que, al reinstalar la cámara de arco en el interruptor, se deben ajustar los parámetros mecánicos; esto implica una carga de trabajo considerable y requiere personal especializado. La nueva bobina de magnetrón puede utilizarse rodeando la cámara de arco lateralmente, sin necesidad de retirar dicha cámara. Se emplea un microcontrolador para el control sincrónico, así como para la adquisición y el procesamiento de datos, lo que mejora la sensibilidad de las pruebas in situ en la cámara de vacío de la cámara de extinción de arcos.