Los contactos del interruptor automático deben revisarse periódicamente para garantizar el funcionamiento normal del interruptor automático. Un mantenimiento inadecuado o daños en los contactos pueden provocar arcos eléctricos, desfases y, en casos extremos, incendios.
Esta prueba es especialmente importante para los contactos que transportan una gran cantidad de corriente (como las barras colectoras de los equipos de conmutación), ya que una mayor resistencia de contacto conlleva una menor capacidad de transporte de corriente y mayores pérdidas.
La medición de la resistencia de contacto es útil para identificar la corrosión por vibración del contacto y puede diagnosticar y prevenir la corrosión del contacto. Un aumento de la resistencia de contacto puede provocar una caída del alto voltaje del sistema, lo cual debe controlarse.
¿Qué se realizó durante la prueba de resistencia de contacto?
Dos inspecciones comunes de los contactos del interruptor automático son la inspección visual y la inspección de la resistencia de contacto.
1. La inspección visual deberá incluir la verificación de si los contactos del interruptor automático presentan abolladuras causadas por el arco eléctrico y el desgaste o deformación de los contactos.
2. La segunda verificación es la medición de la resistencia de contacto. Esto implica inyectar una corriente fija a través de un contacto, normalmente de aproximadamente 100 A, 200 A y 300 A, y medir la caída de tensión en ambos extremos. La prueba se realizó utilizando un instrumento especial para la medición de la resistencia de contacto. A continuación, se aplica la ley de Ohm para calcular la resistencia. El valor de la resistencia debe compararse con el valor indicado por el fabricante. Este valor también debe compararse con los registros anteriores.
Estas dos pruebas deben realizarse conjuntamente. Debido a la presencia de dispositivos de contacto con buena resistencia de contacto, pero que aún se encuentran en un estado dañado. Por lo tanto, para que el contactor se considere en buen estado, debe tener una buena resistencia de contacto y debe superar las pruebas de inspección visual.
¿Cómo realizamos la prueba de resistencia de contacto?
Norma de prueba
Los criterios para evaluar la resistencia de contacto de una conexión eléctrica dependen en gran medida del tipo de conexión (por ejemplo, conexión atornillada, soldadura, sujeción, soldadura, etc.), el área de superficie de contacto metálico, la presión de contacto, etc. Estos factores varían de un dispositivo a otro. El fabricante, ningún código ni norma especifica una resistencia de contacto mínima. Por lo tanto, debemos consultar las recomendaciones del fabricante. Por ejemplo, los fabricantes a veces citan uniones de barras colectoras atornilladas grandes con una resistencia de contacto máxima de 10 microohmios.
La medición de la resistencia de contacto y sus aplicaciones son bastante extensas.
Conexiones eléctricas
La conexión eléctrica del circuito puede realizarse mediante diversos métodos, como soldadura, presión, inserción y unión estrecha. Si desea conocer la calidad del conector y sus propiedades conductoras, simplemente mida su resistencia de contacto. La resistencia de contacto se utiliza normalmente en las pruebas de calidad de interruptores, relés y pads de PCB.
En el caso de los componentes mecánicos, la resistencia de contacto de las superficies metálicas en contacto puede utilizarse para estimar la fiabilidad y la estanqueidad de los componentes mecánicos. La resistencia de contacto está relacionada con las propiedades eléctricas de la superficie de contacto. Cuanto mayor sea el área superficial del par de metales y menor la cantidad de impurezas, mejor será la conductividad y menor la resistencia, y viceversa.
Al medir la resistencia de contacto, podemos analizar cualitativamente la fiabilidad y la hermeticidad de los componentes mecánicos. Esta técnica se ha utilizado en las pruebas de calidad de los componentes de blindaje EMC. Los métodos de medición varían según la aplicación. Por ejemplo, al medir la resistencia de contacto de un interruptor y un relé de alta potencia, debe utilizarse una corriente elevada y un par de contactos, tal como ocurre realmente en estado de funcionamiento. Para conectores de circuito seco, la corriente de prueba debe ser baja para evitar que la conexión se funda debido al calor (corriente inferior a 100 mA).