Los trabajadores eléctricos, al realizar su labor, suelen necesitar utilizar un medidor de resistencia de aislamiento; la función principal de este dispositivo es comprobar la resistencia de aislamiento de transformadores, generadores, motores de alta tensión, condensadores eléctricos, cables eléctricos, pararrayos, etc. Es fácil de usar y ofrece una alta precisión; sin embargo, muchas personas, al utilizarlo por primera vez, a veces tienen dificultades para obtener resultados de prueba satisfactorios. ¿Qué factores afectan la precisión del medidor de resistencia de aislamiento?
En general, la resistencia del material disminuye con el aumento de la temperatura y la humedad en el entorno. En comparación con las empresas, la resistividad superficial es más importante y más sensible a los datos ambientales y de humedad, mientras que la resistividad volumétrica es más sensible a los cambios de temperatura. La humedad puede aumentar, lo que incrementa la fuga de información superficial y también aumenta la corriente de conductancia volumétrica. A medida que la temperatura sigue elevándose, la velocidad de desarrollo del movimiento de los portadores se acelera, y la corriente de absorción y la corriente de conductancia de distintos materiales en el medio aumentarán correspondientemente. Según investigaciones y reportes bibliográficos pertinentes, el valor de resistencia del medio de trabajo habitual a 70 °C es únicamente el 10 % de su valor a 20 °C. Por lo tanto, al medir la resistencia del material técnico, debe indicarse claramente que la muestra y el entorno han alcanzado un equilibrio térmico y de humedad.
El valor de la resistencia (o tasa) de un material dieléctrico no puede mantenerse constante en un amplio rango de voltaje, es decir, la ley de Ohm no es aplicable. A temperatura ambiente, la corriente de conducción aumenta linealmente con el voltaje aplicado en el rango de bajo voltaje, y el valor de resistencia del material permanece invariable. Una vez superado cierto voltaje, la corriente de conducción aumenta mucho más rápidamente que el voltaje de ensayo, y la resistencia del material disminuye rápidamente. Se observa que cuanto mayor sea el voltaje de ensayo aplicado, menor será el valor de resistencia del material. Por lo tanto, el valor de resistencia del material medido a diferentes voltajes puede ser muy distinto.
Cabe destacar que el cambio en la resistividad del material determina el resultado de la intensidad del campo eléctrico en la prueba, y no el voltaje de prueba. Si las distancias entre los electrodos de prueba son diferentes para el mismo voltaje de prueba, los resultados de la prueba de la resistividad del material serán distintos, y cuanto menor sea la distancia entre los electrodos positivo y negativo, menor será el valor de la prueba.
Cuando la presión medida se relaciona con el voltaje de corriente continua de un material, la corriente que fluye al material ensayado es un valor instantáneo que no es estable, sino que presenta un proceso de decaimiento. Al aplicar presión, circula inicialmente una corriente de carga elevada, seguida de una disminución gradual de la corriente de absorción, relativamente prolongada, y finalmente una corriente de conducción relativamente estable. Cuanto mayor sea la resistencia medida, más tiempo tardará en alcanzarse el equilibrio. Por lo tanto, el valor de resistencia medido, cuando se lee correctamente, debe tomarse tras haberse alcanzado un estado estable o bien un minuto después de aplicar la presión.
Además, el valor de resistencia del material estructural de alta aislación también está relacionado con su historia de electrificación. Para analizar y evaluar con precisión el comportamiento electrostático de los materiales, cuando se pueda realizar una prueba de resistencia (o resistividad) sobre los materiales de construcción, primero se debe aplicar un tratamiento de deselectrificación y dejarlos reposar durante un tiempo determinado, que puede ser de 5 minutos. Luego, la prueba debe diseñarse conforme al programa del sistema de medición. En términos generales, para la prueba de un tipo determinado de material, se deben seleccionar aleatoriamente al menos 3 a 5 muestras para su ensayo y tomar su valor promedio como resultado principal de la prueba.