1. Método de presión manual con percusión
Con frecuencia encontramos el fenómeno de lo bueno y lo malo cuando el instrumento está en funcionamiento. La mayor parte de este fenómeno se debe a un contacto deficiente o a soldaduras débiles. Para esta situación, se pueden utilizar golpes y presión manual.
El llamado «golpeteo» consiste en golpear ligeramente la tarjeta de expansión o el componente con una pequeña hebilla de goma u otro objeto para golpear, a fin de comprobar si ello provoca un error o un fallo de apagado. El denominado «presión manual» es un fallo: cuando este aparece, apague la alimentación y vuelva a presionar manualmente, con las manos, las partes insertadas, los conectores y los zócalos de HV Hipot Electric Co., Ltd., y luego encienda el equipo para probar si se elimina el fallo. Si observa que al golpear ligeramente la carcasa el funcionamiento es normal, pero después deja de serlo, *prefiera primero volver a insertar todos los conectores y vuelva a intentarlo; si el problema persiste, tendrá que buscar otra solución.
2. Método de observación
Utilizando los sentidos de la vista, el olfato y el tacto, a veces los componentes dañados cambiarán de color, presentarán ampollas o manchas quemadas; los componentes quemados producirán ciertos olores especiales; los chips en cortocircuito se calentarán y podrán observarse a simple vista. Diríjase al lugar donde se realiza la soldadura o la desoldadura.
3. Eliminación
El llamado método de eliminación consiste en determinar la causa del fallo desenchufando algunas tarjetas de expansión y dispositivos de la máquina. Cuando se retira una tarjeta de expansión o dispositivo y el instrumento vuelve a funcionar normalmente, significa que el fallo ha desaparecido.
4. Método de sustitución
Es necesario tener dos instrumentos del mismo modelo o contar con suficientes piezas de repuesto. Reemplace una pieza de repuesto en buen estado por el mismo componente en la máquina defectuosa para verificar si se elimina la falla.
5. Método de contraste
Se requieren dos instrumentos del mismo modelo, y uno de ellos está en funcionamiento normal. En este método, debe disponer del equipo necesario, como multímetros, osciloscopios, etc. Según la naturaleza de la comparación, existen la comparación de voltaje, la comparación de forma de onda y la impedancia estática. Comparación, comparación del resultado de salida, comparación de corriente, etc.
El método específico es: hacer que el instrumento defectuoso y el instrumento normal funcionen en las mismas condiciones y, a continuación, detectar las señales en algunos puntos y comparar los dos conjuntos de señales medidas. Si existen diferencias, se puede concluir que la falla está aquí. Este método requiere que el personal de mantenimiento tenga conocimientos y habilidades considerables.
6. Método de calefacción y refrigeración
A veces, el instrumento funcionará durante mucho tiempo o, cuando la temperatura del entorno de trabajo sea alta en verano, presentará fallos. Apáguelo y verifique que esté funcionando normalmente; deténgalo durante un momento y luego vuelva a encenderlo. Tras un tiempo, volverá a presentar fallos. Este fenómeno se debe a ciertos circuitos integrados (CI) o componentes individuales cuyo rendimiento es deficiente y cuyos parámetros característicos a altas temperaturas no cumplen con los requisitos especificados. Para identificar la causa del fallo, se puede utilizar el método de elevación y descenso de la temperatura.
El llamado «enfriamiento» consiste en limpiar con fibra de algodón impregnada de alcohol anhidro las partes que podrían no enfriarse adecuadamente y observar si se elimina la falla. El llamado «aumento de temperatura» consiste en elevar artificialmente la temperatura ambiente, por ejemplo, utilizando un soldador eléctrico. Cerca del punto sospechoso (tenga en cuenta que la temperatura no debe elevarse demasiado para evitar dañar los componentes normales) y tratar de verificar si aparece la falla.
7. Montar sobre los hombros
El método de montaje sobre el hombro también se denomina método paralelo. Se monta un chip IC en buen estado sobre el chip que se va a inspeccionar, o bien se conecta en paralelo con el componente que se va a inspeccionar un componente en buen estado (resistencia, condensador, diodo, transistor, etc.) para mantener un buen contacto. Si la avería es causada por un circuito abierto o un contacto deficiente en el interior del dispositivo, este método puede utilizarse para eliminarla.
8. Método del condensador de derivación
Cuando un determinado circuito presenta un fenómeno extraño, como un desorden en la pantalla, puede utilizar el método de derivación mediante condensador para identificar la parte del circuito que probablemente está defectuosa. Conecte el condensador entre la alimentación y la tierra del CI, y conecte el circuito transistorizado a la entrada de la base. Observe el efecto sobre el fenómeno de fallo en el terminal de salida o en el terminal de salida del colector. Si derivar mediante condensador el terminal de entrada no surte efecto y el fenómeno de fallo desaparece al derivar su terminal de salida, se determina que el fallo se encuentra en este circuito superior.
9. Método de ajuste del estado
En términos generales, antes de determinar la falla, no toque los componentes del circuito de forma casual, especialmente los dispositivos ajustables, como los potenciómetros, etc.; sin embargo, si toma medidas de referencia con anticipación (por ejemplo, marcar previamente la posición correcta o medir el valor de voltaje o resistencia, etc.), aún se permite tocarlos si es necesario, y es posible que la falla se elimine tras el cambio.
10. Método de aislamiento
El método de aislamiento de fallos no requiere equipos del mismo tipo ni piezas de repuesto para su comparación, y es seguro y fiable. Según el diagrama de flujo de detección de fallos, el rango de búsqueda de fallos se reduce gradualmente mediante la división y delimitación, y luego, mediante métodos como la comparación de señales, el intercambio de componentes, etc., el fallo generalmente se identifica rápidamente