El comprobador de resistencia de bucle, también conocido como comprobador de resistencia de bucle para transformadores, se utiliza principalmente para probar la resistencia de contacto entre los contactos fijos y móviles del interruptor de circuito de alta tensión. La resistencia del bucle conductor del interruptor de circuito depende principalmente de la resistencia de contacto entre los contactos fijos y móviles. La existencia de dicha resistencia de contacto aumenta las pérdidas del conductor durante la alimentación eléctrica y eleva la temperatura en los contactos. Su valor afecta directamente la capacidad de conducción de corriente durante el funcionamiento normal y, hasta cierto punto, la capacidad de interrupción de la corriente de cortocircuito; asimismo, constituye un dato importante que refleja la calidad de la instalación y el mantenimiento. El comprobador de resistencia de bucle es adecuado para medir la resistencia de contacto (de bucle) en interruptores de alta y baja tensión, así como para realizar mediciones de alta precisión de la resistencia continua en líneas de cable; además, también resulta adecuado para otras aplicaciones que requieren corrientes elevadas y mediciones de resistencias muy bajas. Desempeña un papel muy amplio en la industria de ensayos eléctricos. Actualmente, existen principalmente tres métodos de ensayo para los comprobadores de resistencia de bucle, cuyas operaciones específicas son las siguientes:
1. Método del puente: Al utilizar un puente de doble brazo para medir la resistencia del circuito conductor del interruptor, es difícil eliminar la película de óxido con una resistencia elevada, ya que el circuito de medición conduce una corriente débil y el valor de resistencia medido resulta excesivamente alto. La corriente es pequeña y es difícil generar una contracción en el punto de contacto de los contactos; por lo tanto, no se puede medir la resistencia de contracción.
2. Método de caída de tensión: Cuando se aplica una corriente continua al circuito bajo prueba, se generará una caída de tensión en la resistencia de contacto del circuito; se medirán los valores de corriente y tensión que pasan a través del circuito y se calculará la resistencia de contacto. El proceso de ensayo es engorroso, y los resultados de la medición se calculan manualmente, lo que conlleva ciertos errores.
3. Método del microohmímetro (probador de resistencia de bucle): El principio es el principio de caída de tensión, pero la medición y el cálculo son procesados íntegramente por microcomputadores de un solo chip, lo que reduce considerablemente el trabajo.