Los medidores de resistencia de aislamiento (también denominados medidores digitales de resistencia de aislamiento) pueden utilizarse para determinar la integridad de los devanados o cables en motores, transformadores, equipos de conmutación e instalaciones eléctricas. El método de ensayo se determina según el tipo de equipo sometido a ensayo y la razón del ensayo. Por ejemplo, al ensayar cables o equipos de conmutación (dispositivos de baja capacitancia), la fuga capacitiva variable en el tiempo y la absorción de la corriente de fuga pierden importancia y caen prácticamente a cero de forma inmediata.
La corriente de fuga conductora estable se alcanza casi de inmediato (un minuto o menos), lo que proporciona excelentes condiciones para la lectura puntual o las pruebas de resistencia de corta duración. Por otro lado, cuando el dispositivo bajo prueba es un cable de larga duración, un motor grande o un generador (equipos de alta capacitancia), las corrientes dependientes del tiempo persistirán durante varias horas. Estas corrientes harán que las lecturas del medidor cambien continuamente, impidiendo obtener lecturas precisas y estables. Esta situación puede superarse mediante el uso de una prueba que establezca una tendencia entre las lecturas, como una prueba de tensión escalonada o una prueba de absorción dieléctrica. Estas pruebas no dependen de una única lectura, sino de un conjunto de lecturas relativas. Realizar estas pruebas en dispositivos de baja capacitancia es una pérdida de tiempo, ya que la corriente que varía con el tiempo decae rápidamente, haciendo que todos los resultados de medición sean idénticos.
Prueba de instalación del medidor de resistencia de aislamiento
La razón más importante para probar el aislamiento es garantizar la seguridad del público y de las personas. Al realizar una prueba de alta tensión de corriente continua entre los conductores activos (fase), los conductores de tierra y los conductores de conexión a tierra, se puede eliminar la posibilidad de cortocircuitos peligrosos para la vida o cortocircuitos a tierra. Esta prueba se realiza normalmente tras la instalación inicial del equipo. Este proceso protegerá el sistema contra errores de cableado y defectos del equipo, garantizará una instalación de alta calidad, la satisfacción del cliente y prevenirá incendios o descargas eléctricas.
Prueba de mantenimiento del medidor de resistencia de aislamiento
La segunda razón más importante para realizar pruebas de aislamiento es proteger y prolongar la vida útil de los sistemas eléctricos y los motores. A lo largo de los años, los sistemas eléctricos han estado expuestos a factores ambientales como el polvo, la grasa, la temperatura, la presión y las vibraciones. Estas condiciones pueden provocar fallos en el aislamiento, lo que da lugar a pérdidas de producción e incluso incendios. Las pruebas periódicas de mantenimiento pueden proporcionar información valiosa sobre el deterioro del sistema y ayudar a predecir posibles fallos. Corregir los problemas no solo permite que el sistema funcione sin contratiempos, sino que también prolonga la vida útil de diversos equipos.