El probador de resistencia de aislamiento de HV Hipot Electric Co., Ltd. con alimentación eléctrica puede ayudar a muchos técnicos eléctricos a realizar diversas pruebas eléctricas de forma más cómoda.
Los factores que afectan la resistencia de aislamiento son los siguientes:
1. La influencia de la temperatura
La temperatura del equipo de potencia en funcionamiento varía con el entorno circundante, y su resistencia de aislamiento también cambia con la temperatura. En términos generales, la resistencia de aislamiento disminuye al aumentar la temperatura. La razón es que, al elevarse la temperatura, aumenta el movimiento de iones y moléculas dentro del medio aislante, y la humedad, las impurezas, las sales y otras sustancias presentes en el aislamiento también muestran una tendencia a difundirse, lo que incrementa así la conductividad y reduce la resistencia de aislamiento. Esto difiere de la variación de la resistencia del conductor con la temperatura. La resistencia de aislamiento de distintos equipos eléctricos y de equipos eléctricos fabricados con materiales diferentes varía según la temperatura, y resulta difícil para los técnicos de campo garantizar que las pruebas se realicen a temperaturas completamente similares. Para poder comparar los resultados de las pruebas, algunas unidades competentes han proporcionado factores de conversión de temperatura para ciertos equipos; sin embargo, debido a factores como equipos obsoletos, sequedad y métodos utilizados para la medición de la temperatura, es difícil obtener factores de conversión precisos. Por lo tanto, al medir la resistencia de aislamiento en la práctica, es necesario registrar la temperatura de ensayo (temperatura ambiente y temperatura del cuerpo del dispositivo) y realizar la medición a una temperatura lo más cercana posible, para evitar errores causados por la conversión de temperatura. Sin embargo, debido a factores como equipos obsoletos, sequedad y métodos utilizados para la medición de la temperatura, es difícil obtener factores de conversión precisos. Por lo tanto, al medir la resistencia de aislamiento en la práctica, es necesario registrar la temperatura de ensayo (temperatura ambiente y temperatura del cuerpo del dispositivo) y realizar la medición a una temperatura lo más cercana posible, para evitar errores causados por la conversión de temperatura. Sin embargo, debido a factores como equipos obsoletos, sequedad y métodos utilizados para la medición de la temperatura, es difícil obtener factores de conversión precisos. Por lo tanto, al medir la resistencia de aislamiento en la práctica, es necesario registrar la temperatura de ensayo (temperatura ambiente y temperatura del cuerpo del dispositivo) y realizar la medición a una temperatura lo más cercana posible, para evitar errores causados por la conversión de temperatura.
2. La influencia de la humedad y la suciedad en la superficie de los equipos eléctricos
Los cambios en la humedad alrededor de los equipos eléctricos y la contaminación superficial causada por la contaminación del aire tienen un impacto significativo en la resistencia de aislamiento. Cuando la humedad relativa del aire aumenta, una gran cantidad de humedad se adsorbe sobre la superficie del material aislante, lo que provoca un aumento en la conductividad superficial y una disminución en la resistencia de aislamiento. Cuando se forma una película de agua sobre la superficie de un aislador, la resistencia de aislamiento es menor. Por ejemplo, si se mide la resistencia de aislamiento de un grupo de pararrayos magnéticos cerámicos de 220 kV tras una lluvia, esta es únicamente de 2000 MΩ; cuando se blindan las corrientes superficiales, la resistencia de aislamiento supera los 1000 MΩ; y cuando la superficie está seca durante las tardes soleadas, la resistencia de aislamiento también se mide en 1000 MΩ. La suciedad presente en la superficie de los equipos eléctricos reduce considerablemente la resistencia superficial del equipo, y la resistencia de aislamiento disminuye de forma notable. Según estas dos situaciones descritas, es necesario utilizar un anillo de blindaje para eliminar la influencia de la corriente de fuga superficial o limpiar cuidadosamente la superficie del equipo, y medir así la resistencia de aislamiento in situ para obtener el valor real de la medición.
3. El impacto de la carga residual
Las cargas residuales dejadas durante el funcionamiento de equipos de gran capacidad o las cargas residuales generadas durante las pruebas que no se han descargado completamente pueden provocar que la resistencia de aislamiento sea demasiado alta o demasiado baja, lo que da lugar a una medición inexacta de la resistencia de aislamiento. Cuando la polaridad de la carga residual es la misma que la del megóhmetro, la resistencia de aislamiento medida aumentará en comparación con el valor real; cuando la polaridad de la carga residual es opuesta a la del megóhmetro, la resistencia de aislamiento medida disminuirá en comparación con el valor real. La razón es que, cuando la polaridad es la misma, debido a la repulsión entre cargas de igual signo, la carga de salida del megóhmetro es menor; cuando la polaridad es opuesta, el megóhmetro emite una mayor cantidad de carga para neutralizar la carga residual. Para eliminar la influencia de las cargas residuales, es indispensable realizar una descarga completa a tierra antes de medir la resistencia de aislamiento. Asimismo, en caso de mediciones repetidas, también debe efectuarse una descarga completa. Los equipos de gran capacidad deben descargarse durante al menos 5 minutos. Por ejemplo, en un transformador de gran capacidad, la primera medición de la resistencia de aislamiento de su devanado tras una descarga completa es de 4000 MΩ, y la segunda medición del mismo devanado (sin haberse descargado completamente) es de 4000 MΩ.