—START— Du point de vue du développement des tests de résistance de boucle, les ponts DC à double bras classiques étaient généralement utilisés pour mesurer la résistance continue des bobines de transformateur et la résistance de contact des interrupteurs à haute tension. Le courant de test de ce type de pont n’est que de l’ordre du mA, il est donc difficile de détecter un défaut tel qu’une réduction de la section transversale des conducteurs de la boucle. Lors de la mesure de la résistance de contact du circuit conducteur d’un interrupteur à haute tension, en raison de l’influence de la couche d’oxyde entre les surfaces de contact et les contacts mobiles et fixes, l’écart de mesure est important, ce qui masque la valeur réelle de la résistance de contact. —END—
Le principe du testeur de résistance de boucle actuellement utilisé dans les essais sur le terrain consiste à utiliser une méthode de mesure typique de la société fHV Hipot Electric Co., Ltd. L’alimentation électrique à commutation haute fréquence génère un courant de test continu supérieur à 100 A, qui est appliqué aux deux extrémités de l’objet testé, et le courant mesuré circule à travers l’objet testé. Le circuit d’échantillonnage effectue simultanément l’échantillonnage de la tension à l’entrée et de la tension de shunt interne du courant. Le signal obtenu est amplifié par l’amplificateur, puis converti en signal numérique par le convertisseur analogique-numérique (A/N), avant que les données soient traitées par le microprocesseur. Après filtrage, calcul et traitement, la valeur de résistance continue de l’objet testé est obtenue en calculant le rapport entre la valeur de tension et la valeur de courant, et enfin l’affichage affiche la valeur de courant et de résistance mesurées. Et lorsque le circuit de boucle de test de courant est déconnecté ou mal connecté, l’appareil juge que la boucle de courant est mal connectée ou ouverte en fonction de la tension sur le shunt de courant. Problèmes liés aux méthodes de mesure existantes. Le testeur de résistance de boucle conçu selon les principes de conception conventionnels ci-dessus a révélé un problème courant : lorsque le circuit de câblage de tension du testeur de filtre à huile sous vide présente une mauvaise connexion ou un circuit ouvert, le testeur affichera encore une valeur, entraînant les situations suivantes :
1) La boucle de tension est ouverte et il n’y a pas d’interférence électrostatique forte sur le site d’essai : dans ce cas, comme la tension en mode différentiel fournie par l’amplificateur est essentiellement nulle, la valeur affichée par l’instrument est proche de 0. Si l’opérateur dispose d’une expérience suffisante en essais sur site, il peut conclure que le câble de test de la boucle de tension de l’instrument est anormal. Après avoir éliminé cette anomalie du câble de test de la boucle de tension de l’instrument, le résultat final correct peut être obtenu ; si l’opérateur ne dispose pas d’une expérience suffisante en essais sur site, il pourrait mal interpréter cela comme un problème de l’appareil et interrompre le test, remplacer ou réparer l’instrument, retarder ainsi le temps d’arrêt de courant et entraîner des difficultés inutiles pour le travail d’essai.
2) Mauvais contact du circuit de tension. Dans la plupart des cas, les bornes de câblage du disjoncteur présenteront après une longue période de fonctionnement une pellicule d’oxydation ou une pellicule d’huile sur la surface externe de la borne. Lorsque la pince de test de tension de l’appareil de mesure de résistance du circuit est serrée sur une telle borne, un mauvais contact peut se produire. En outre, la pince de ligne de test de tension elle-même génère également une certaine résistance de contact. Lorsque la résistance de contact atteint la même valeur que la résistance interne de la boucle de prélèvement de tension, cela aura un impact sérieux sur les résultats du test. Supposons que la résistance du produit testé soit Rx, la résistance interne d’entrée de la boucle de prélèvement de tension soit Ri, la résistance de serrage de la pince de ligne de test de tension soit R1, et que l’instrument affiche une valeur fausse de Ri (en supposant que le prélèvement de courant n’est pas affecté). À ce moment-là, la valeur fausse mesurée Ri = Rx × Ri / (R1 + Ri) affichée par l’instrument, on voit clairement que la valeur fausse Ri < la valeur réelle Rx de la résistance du disjoncteur affichée par l’instrument. On constate ainsi que, en raison de la présence de R1, la résistance interne d’entrée Ri de la boucle de prélèvement de tension et la résistance de serrage R1 de la pince forment une relation de division de tension. Plus R1 est divisé, moins Ri est divisé, et plus la valeur mesurée affichée par l’instrument est petite. Si la résistance réelle du disjoncteur dépasse la limite supérieure, et que la valeur affichée par l’appareil de test est dans la plage acceptable, peu importe si l’appareil de test a de l’expérience sur site ou non, cela entraînera une erreur d’évaluation. Cela constitue une menace sérieuse pour le bon fonctionnement sécurisé de l’équipement.