Малое сопротивление можно встретить повсеместно в различных электрических устройствах, например, в переходном сопротивлении таких устройств, как силовые кабели, кабели связи, автоматические выключатели, реле, электродвигатели и трансформаторы. Эти сопротивления весьма малы и могут достигать долей миллиома, что затрудняет их измерение; кроме того, изменение температуры также влияет на сопротивление резистора. При слишком длительном времени измерения и чрезмерно продолжительном подключении источника питания измеренное значение сопротивления может возрастать по мере повышения температуры. Подобные ситуации могут приводить к значительным отклонениям в практических приложениях, что негативно сказывается на результатах измерений. Измерение сопротивления — это распространённая задача в области электронных измерений, имеющая исключительно важное значение. На инженерной практике часто требуется определить удельное электрическое сопротивление некоторых материалов с высокой электропроводностью. В научных исследованиях измерение удельного сопротивления также часто используется как средство контроля изменений структуры и состояния материалов.
В энергосистеме трансформатор может повышать или понижать напряжение генератора, благодаря чему трансформатор становится ведущим оборудованием в отраслях выработки, трансформации, передачи и распределения электроэнергии; поэтому трансформатор является одним из наиболее важных устройств в энергосистеме. Состояние работы трансформатора связано с безопасной и надёжной работой энергосистемы. Трансформатор — это устройство, изменяющее переменное напряжение на основе принципа электромагнитной индукции. Основными компонентами являются первичная обмотка, вторичная обмотка и магнитопровод (ферромагнитный сердечник). Благодаря особой индуктивности измерение сопротивления обмоток становится обязательным рутинным испытанием при вводе в эксплуатацию, капитальном ремонте и переключении ответвлений после замены переключателя; независимо от того, выполняется ли оно в процессе производства трансформатора, в ходе технического обслуживания или на месте анализа аварийных ситуаций, это важнейшее средство обеспечения качества производства, качества ремонта и безопасной эксплуатации трансформатора, а также ключевое испытание после возникновения неисправности.